[实用新型]一种转炉炼钢用铁合金在线烘烤和加料设备

说明书

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用铁合金在线烘烤和加料设备。

背景技术

转炉炼钢在转炉出钢时对钢水罐中的钢水进行脱氧和合金化，铁合金的加入量根据冶炼工艺和冶炼钢种而确定。一般，炼钢生产铁合金加入时呈常温冷态，由于加入热态(一般400℃～600℃)铁合金可降低转炉出钢温度、减少钢水吸氢、提高钢水质量，因此铁合金烘烤越来越受到业内重视，并得到推广应用。铁合金的烘烤和加料的工艺布置形式分为两种：离线式和在线式。中国发明专利申请号201210425101.4用于硅钢生产的烘烤合金自动加料方法及装置公开了一种转炉用铁合金烘烤和加料方法，采用的是离线式的布置方式，包括：合金地下料仓、垂直皮带机、上称量小车、合金烘烤器、下称量小车和合金汇总斗，这种离线的合金烘烤和加料装置对硅钢生产是行之有效的方法之一，但也存在如下不足：1)合金转运环节较多，产生粉尘，二次除尘效果不理想；2)合金烘烤后，合金从合金烘烤器输送到钢水罐要经过多次敞开卸料转运，合金散热量较大。另外，转炉生产节奏快，冶炼周期一般为30～40min，现有技术在铁合金采用在线式烘烤时，烘烤时间不够，烘烤温度达不到预期温度要求，影响使用效果。因此，有必要对现有技术离线的或在线的铁合金烘烤和加料系统进行进一步改进和优化，实现转炉炼钢铁合金烘烤和加料作业的环境清洁和节能低耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉炼钢用铁合金在线烘烤和加料设备，解决了现有技术易产生粉尘，二次除尘不好收集，烘烤时间不够，烘烤温度达不到预期温度要求等问题。优化和改进铁合金烘烤和加料系统，达到转炉炼钢铁合金烘烤和加料的环境清洁和节能低耗。

本实用新型直接将转炉用铁合金料仓1布置于转炉炉后高跨平台区域，每炉所用的多种铁合金，经称量斗2称量给定后通过皮带机3转运装入铁合金烘烤炉中，烘烤到规定温度后，在转炉出钢时，将其加入钢水罐中。同时，本实用新型的铁合金烘烤采用了双铁合金烘烤炉交错加料，铁合金烘烤时间大大增加，保证铁合金达到要求的温度和温度均匀。

一种转炉炼钢用铁合金在线烘烤和加料设备，包括：合金料仓1、称量斗2、皮带机3、1号合金烘烤炉4、2号合金烘烤炉5、炉后汇总斗6和旋转溜槽7。合金料仓1有8个，称量斗2有4个，每两个合金料仓1下方有一个称量斗2；皮带机3在称量斗2的下方，皮带机3的头轮下方设置有三通卸料阀9，三通卸料阀9下方有并列的1号合金烘烤炉4和2号合金烘烤炉5；1号合金烘烤炉4和2号合金烘烤炉5下方有炉后汇总斗6，炉后汇总斗6的出料口连接扇形阀10，扇形阀10下方设有旋转溜槽7。

所述的合金料仓1、称量斗2、1号合金烘烤炉4和2号合金烘烤炉5的出料口处均配有电振给料机8。

本实用新型配置2个合金烘烤炉，2个合金烘烤炉设备性能完全相同。工作时，2个合金烘烤炉每间隔一炉钢冶炼时间交互加料，当转炉出钢到一定钢水量时，将其中1个合金烘烤炉中烘烤好的合金加入钢水罐中。

本实用新型转炉炼钢用铁合金在线烘烤和加料设备的加料步骤如下：

1)根据转炉冶炼钢种计划，将所需加入的合金提前备好在合金烘烤炉中进行烘烤，加热到所要求的温度，其加料流程为：合金料仓1→电振给料机8→称量斗2→电振给料机8→皮带机3→三通卸料阀9→1号合金烘烤炉4或2号合金烘烤炉5。所需加入的合金种类和数量由转炉冶炼模型计算给出，由人工确认完成，加料过程由自动化系统PLC自动控制。通过三通卸料阀9的翻板翻向两个不同位置分别选择将合金加入1号合金烘烤炉4或2号合金烘烤炉5中。

2)根据转炉出钢时间，提前将合金烘烤炉中烘烤好的合金卸入炉后汇总斗6中等待加料，其流程为：1号合金烘烤炉4或2号合金烘烤炉5→电振给料机8→炉后汇总斗6。

3)当转炉出钢到一定时间需要向钢水罐中加入合金时，由转炉炉后操作台人工控制，开始加料，其流程为：炉后汇总斗6→扇形阀10→旋转溜槽7→钢水罐。旋转溜槽7在转炉开始出钢时，提前旋转到工作位钢水罐罐口上方，合金加料完毕，再旋转回到待用位。

由于工作时，2个合金烘烤炉每间隔一炉钢冶炼时间交互加料，所以2个合金烘烤炉中合金烘烤时间为2个转炉冶炼周期时间。

本实用新型的优点在于：采用紧凑式的铁合金在线烘烤和加料系统，合金烘烤和加料流程短捷、自动化程度高、物料运输密封性好、合金烘烤时间长，可实现转炉炼钢合金烘烤和加料的环境清洁和节能低耗。

附图说明