[实用新型]一种铝型材出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产领域，尤其涉及一种铝型材出料机构。

背景技术

在铝材生产领域，人们需要将挤压成型后的铝材出料，以便后续的表面处理、包装和堆放运输。现有的挤压机出料机构为传输辊，但是，对于特殊形状的铝材，如棒状铝材，其与传输辊的接触面积小，通过传输辊传输时接触点的应力大，而且刚出料的铝材温度较高，刚性差，尤其容易发生形变。铝材发生形变后影响其外观和热学性能等，使铝材的次品率增加，损害铝材生产企业的利益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝型材出料机构，可对具有弧形外表面的铝型材，尤其是具有放射状散热片的铝型材进行出料输送，防止出料过程使上述圆形铝型材的形状尺寸发生改变。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝型材出料机构，包括升降台、直线导轨、斜导轨和移动小车，所述升降台设于直线导轨的前端，包括升降气缸和升降滑轨，所述升降气缸能够驱动升降滑轨上下移动；所述斜导轨设于直线导轨的后端，所述斜导轨向下倾斜；所述移动小车包括车体以及设于车体上与直线导轨的宽度适应的车轮，所述车体顶部设有弧形的承载板。

作为上述方案的补充，所述斜导轨末端设有挡块。

作为上述方案的补充，所述升降滑轨、直线导轨和斜导轨的宽度相同。

作为上述方案的补充，所述升降气缸竖直设置，其推杆上连接有所述升降滑轨；所述升降滑轨上升至最高点时，与直线导轨平齐。

作为上述方案的补充，所述承载板可拆卸地安装于所述车体顶部。

作为上述方案的补充，所述承载板为对称向上弯起的圆弧形。

作为上述方案的补充，所述升降台、直线导轨和斜导轨上一共至少设有两台所述移动小车。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过移动小车对铝材进行循环移送，所述移动小车上设有承载板，所述承载板与铝材的接触面积大，而且移送过程中与铝材相对静止，保护铝材与移动小车的接触面，提高铝材的成品质量。

本实用新型所述移动小车上设有可拆卸的承载板，可以根据铝材的形状尺寸灵活更换相应的承载板，适用范围广，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种铝型材出料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝型材出料机构的工作状态示意图；

图3是本实用新型一种铝型材出料机构的工作状态又一示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种铝型材出料机构，包括升降台1、直线导轨2、斜导轨3和移动小车4，所述升降台1设于直线导轨2的前端，包括升降气缸11和升降滑轨12，所述升降气缸11能够驱动升降滑轨12上下移动。所述斜导轨3设于直线导轨2的后端，所述斜导轨3向下倾斜。所述移动小车4包括车体41以及设于车体41上与直线导轨2的宽度适应的车轮42。所述车体41顶部设有弧形的承载板43，所述承载板43为对称向上弯起的圆弧形。所述升降台1、直线导轨2和斜导轨3上一共至少设有两台所述移动小车4。为了便于移动小车4的行驶，所述升降滑轨12、直线导轨2和斜导轨3的宽度相同。

其中，所述升降气缸11竖直设置，其推杆上连接有所述升降滑轨12；所述升降滑轨12上升至最高点时，与直线导轨2平齐。

本实用新型通过移动小车4对铝材进行循环移送，所述移动小车4上设有承载板43，所述承载板43与铝材的接触面积大，而且移送过程中与铝材相对静止，保护铝材与移动小车4的接触面，提高铝材的成品质量。

本实用新型的工作原理是：1、根据待出料的铝材的形状尺寸选择相应的承载板43，所述升降台1处于初始位置，所述移动小车4放置于所述升降台1上。2、升降气缸11驱动升降滑轨12上升至与直线导轨2相平，移动小车4开始与铝材接触并跟随铝材在直线导轨2上移动。3、当移动小车4移动至斜导轨3时，移动小车4开始下降，与铝材分离，此时应该保证直线导轨2上至少有一台正在工作的移动小车4。4、重复步骤1和3，实现铝材的连续出料。

优选地，所述斜导轨3末端设有挡块31。

需要说明的是，所述移动小车4行驶至所述斜导轨3的末端时，将会被所述挡块31挡住，操作人员可以手工将移动小车4移动到升降台1上，实现铝材的循环输送。

优选地，所述承载板43可拆卸地安装于所述车体41顶部，操作人员可以根据铝材的形状尺寸灵活更换相应的承载板43，适用范围广，使用方便。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。