[实用新型]一种立体式线圈绕线模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及线圈模芯技术领域，特别涉及一种立体式线圈绕线模芯。

背景技术

在电抗器的制造过程中，需要将导线绕制成线圈以作为电抗器的部件，使其能够实现电抗器的各种功能。在现有技术中，几种组合变压器或电抗器线圈的制造过程是：首先在用于缠绕导线的绕线模芯上手动安装前挡板和后挡板，并用紧固螺丝将前挡板和后挡板固定锁死在绕线模芯上，然后再将导线绕制到绕线模芯上，当导线缠绕成符合工艺要求的线圈以后，手动拆卸紧固螺丝，再将前挡板和后挡板从绕线模芯上拆下，最后把绕好的线圈连同绕线模芯一同取下放在平台上，并使用榔头将绕线模芯从线圈中敲出来。现有立体线圈绕制过程中极易出现扭曲不符合要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种立体式线圈绕线模芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立体式线圈绕线模芯，包括模芯本体，所述模芯本体为长方体，所述模芯本体四个角为R角，所述R角半径为被绕扁线的宽度减去（2-5）mm。

上述设计中在模芯本体四角设置R角且R角半径为被绕扁线的宽度减去（2-5）mm，线圈不易褶皱，不易出现开裂，绕制后的线圈不易扭曲。

作为本设计的进一步改进，所述模芯本体绕制线圈的扁线厚度线宽与厚度比值为（5-8）：1，便于绕制，不易褶皱。

作为本设计的进一步改进，所述模芯本体自截面的对角线分离形成四瓣，所述模芯本体中心为通孔，所述通孔内穿插转轴，所述转轴上套有滑套，所述滑套上交接有与每一瓣所述模芯本体铰接的连杆，所述转轴上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与滑套贴合，所述转轴上设有滑爪，所述模芯本体端面设有滑槽，所述滑爪在所述滑槽内滑动，所述滑槽沿所述模芯本体径向延伸。便于调整模芯大小，生产不同规格的立绕线圈，利用调节螺母调节模芯本体大小，结构简单，调节方便，所述滑爪能够为模芯本体提供扭转力。

作为本设计的进一步改进，所述滑槽对称设置在模芯本体两端，所述滑套有两个分别位于通孔内两端，使得模芯本体受力平衡。

作为本设计的进一步改进，所述模芯本体材质为木质、钢铁或铝材任一种。

作为本设计的进一步改进，所述模芯本体长度为40-50mm,宽度为50-90mm,高度为100-300mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在模芯本体四角设置R角且R角半径为被绕扁线的宽度减去（2-5）mm，线圈不易褶皱，不易出现开裂，绕制后的线圈不易扭曲。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的剖视示意图。

在图中1.模芯本体，2.滑爪，3.滑槽，4.连杆，5.转轴，6.滑套，7.调节螺母，8.R角，9.通孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种立体式线圈绕线模芯，包括模芯本体1，所述模芯本体1为长方体，所述模芯本体1四个角为R角8，所述R角8半径为被绕扁线的宽度减去（2-5）mm。

上述设计中在模芯本体1四角设置R角8且R角8半径为被绕扁线的宽度减去（2-5）mm，线圈不易褶皱，不易出现开裂，绕制后的线圈不易扭曲。

作为本设计的进一步改进，所述模芯本体1绕制线圈的扁线厚度线宽与厚度比值为（5-8）：1，便于绕制，不易褶皱。

作为本设计的进一步改进，所述模芯本体1自截面的对角线分离形成四瓣，所述模芯本体1中心为通孔9，所述通孔9内穿插转轴5，所述转轴5上套有滑套6，所述滑套6上交接有与每一瓣所述模芯本体1铰接的连杆4，所述转轴5上螺纹连接有调节螺母7，所述调节螺母7与滑套6贴合，所述转轴5上设有滑爪2，所述模芯本体1端面设有滑槽3，所述滑爪2在所述滑槽3内滑动，所述滑槽3沿所述模芯本体1径向延伸。便于调整模芯大小，生产不同规格的立绕线圈，利用调节螺母7调节模芯本体1大小，结构简单，调节方便，所述滑爪2能够为模芯本体1提供扭转力。

作为本设计的进一步改进，所述滑槽3对称设置在模芯本体1两端，所述滑套6有两个分别位于通孔9内两端，使得模芯本体1受力平衡。

作为本设计的进一步改进，所述模芯本体1材质为木质、钢铁或铝材任一种。

作为本设计的进一步改进，所述模芯本体1长度为40-50mm,宽度为50-90mm,高度为100-300mm。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。