[实用新型]一种具有A、C轴拖线组件的立式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式加工中心，尤其涉及一种具有A、C轴拖线组件的立式加工中心。

背景技术

立式加工中心一般主要由X、Y、Z三个直线轴和一个SP主轴组成，三轴联动能够完成一般铣削工件的加工。为了立式加工中心能够完成任意复杂曲面的加工，增加A、C轴转台。然而增加A、C轴转台后，需要机床增加从A、C轴转台的伺服电机到机床的控制箱的2根编码器电缆、2根动力电缆和2根制动液压管。这些管线裸漏在外，不但影响了机床的原有布局和外观的美观，而且纷乱的管线也不利于管理与操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有A、C轴拖线组件的立式加工中心，其将纷乱的管线重新设计，实现管线的规范化管理，使得立式加工中心的操作有序进行。

本实用新型的解决方案是：一种具有A、C轴拖线组件的立式加工中心，其包括机床、安装在机床上的A、C轴转台；机床设置有从A、C轴转台的伺服电机到机床的控制箱的若干管线，这些管线包括进入A、C轴转台的编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管以及进入机床的X、Y轴的编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管；这些管线分成管线组一与管线组二，这两组管线组分别设计成从A、C轴转台的相对两侧连接到控制箱，管线组一包括进入A、C轴转台的编码器电缆一、伺服电机动力电缆一、液压管，管线组二包括进入机床的X、Y轴的编码器电缆二、伺服电机动力电缆二、润滑管；所述立式加工中心设置有A、C轴拖线组件，所述A、C轴拖线组件包括拖线一与拖线二，拖线一包裹管线组一，拖线二包裹管线组二。

作为上述方案的进一步改进，所述立式加工中心还包括X轴工作台，A、C轴转台安装在X轴工作台上；拖线一的一端为固定端且固定在机床的外防护罩上，拖线一的另一端为移动端且固定在X轴工作台上。进一步地，拖线一的高度与X轴工作台基本持平。再进一步地，拖线一的长度满足X、Y轴的最大行程。优选地，拖线一的移动端通过铰链活动固定在X轴工作台上。

作为上述方案的进一步改进，所述立式加工中心还包括Y轴马鞍，X轴工作台安装在Y轴马鞍的直线导轨上面；拖线二的一端为固定端且固定在机床的外防护罩上，拖线二的另一端为移动端且固定在Y轴马鞍上。进一步地，拖线二的高度与Y轴马鞍基本持平。再进一步地，拖线二的长度满足X、Y轴的最大行程。

作为上述方案的进一步改进，机床上设置有支架一，支架一安装定位拖线一。

作为上述方案的进一步改进，机床上设置有支架二，支架二安装定位拖线二。

本实用新型的有益效果如下：

1.拖线一与拖线二使得这些管线不再裸漏在外，影响了机床的原有布局和外观的美观，同时延长了这些管线的使用寿命；

2.本实用新型将纷乱的管线重新设计，实现管线的规范化管理，使得立式加工中心的操作有序进行；

3.两个拖线的设计能在不影响管线使用的前提下，达到最佳发挥。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的具有A、C轴拖线组件的立式加工中心的立面图。

图2为图1中立式加工中心的俯视图。

图3为图2中立式加工中心的X轴左侧最大行程位置，Y轴最小行程位置的状态示意图。

图4为图2中立式加工中心的X轴右侧最大行程位置，Y轴最小行程位置的状态示意图。

图5为图2中立式加工中心的X轴左侧最大行程位置，Y轴最大行程位置的状态示意图。

图6为图2中立式加工中心的X轴右侧最大行程位置，Y轴最大行程位置的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的A+B+R增量编码器信号数字化安全传输装置具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例提供的立式加工中心包括：机床1；A、C轴转台2；A、C轴拖线组件；X轴工作台7、Y轴马鞍8。A、C轴转台2安装在X轴工作台7上，X轴工作台7安装在Y轴马鞍8的直线导轨上面。A、C轴转台2是独立组件，安装在X轴工作台7上；Y轴马鞍8也是独立组件，安装在机床1的底座上，底座静止，Y轴马鞍8在Y方向移动，X轴工作台7安装在Y马鞍8上的直线导轨上面，做X向移动。