[实用新型]一种多功能切割变位架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及切割设备领域，更具体的说是涉及一种多功能切割变位架。

背景技术：

自动切割设备功能相对单一，不够灵活，而且设备比较昂贵，如剪板机、数控切割设备、等离子自动切割机、激光切割设备等，虽然切割速度较快，但是在切割形状复杂、厚度大、尺寸较大时设备能力受限，使用不够方便、成本高，在工厂切割厚板、形状复杂构件或者在高校焊接技能训练实践教学中，需要重复利用板材、管材，而且需要开坡口时，很不方便，尤其是变形的板材开坡口时，坡口加工时的机加工质量不高，刀具损耗大，此时就需要切割变位架与切割设备配合使用可解决以上问题。而氧乙炔切割、等离子手动切割比较灵活，设备价格低，长期使用中成本较低，氧乙炔切割、等离子手动切割需要与切割变位架配合使用，配合使用后对于形状复杂、尺寸较大、厚度较厚的低合金钢、低碳钢等都能进行切割，而且切割质量较高、浪费材料少、对大批量切割下料比较适合。因此有必要设计一种多功能切割变位架来实现氧乙炔切割和等离子手动切割。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种多功能切割变位架，通过传动系统的转动使切割零件运动，通过调整滚轮的高低、间距来改变工件大小，调整夹持器角度实现各种角度加工，适合较大尺寸、形状复杂以及厚度较厚的构件的切割。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种多功能切割变位架，它包括支架，支架的下端安装有地角，所述支架是由左支撑板、上支撑板和右支撑板组成的一体式结构；所述上支撑板上安装有滑轨，滑轨上配合安装有自动切割小车；所述左支撑板的前侧和后侧分别设有导槽a，为左前导槽和左后导槽，所述右支撑板的前侧和后侧分别设有导槽b，为右前导槽和右后导槽，所述左前导槽和右前导槽之间安装有前连接板，左后导槽和右后导槽之间安装有后连接板，且前连接板和后连接板的上下位置可调节；所述前连接板和后连接板之间安装有主动轮轴和从动轮轴，主动轮轴上安装有主动轮，从动轮轴上安装有从动轮，主动轮轴的前端安装有摇柄，从动轮轴在前、后连接板上的横向位置可调节；所述自动切割小车的后部安装有导轨，导轨上通过导套安装有竖杆，竖杆上部安装有横杆，横杆的前端安装有可夹住喷枪的夹持器，且夹持器可绕横杆旋转。

作为优选，所述左支撑板下端安装有两个地角，右支撑板的下端安装有两个地角，四个地角结构相同，且每个地角上设有安装孔。

作为优选，所述导槽a和导槽b的结构相同，前、后连接板分别通过锁紧螺丝安装在相对应的导槽a或导槽b上。

作为优选，所述前、后连接板上且与从动轮轴的位置相对应处分别设有调节槽孔，从动轮轴在调节槽孔内的位置可调节。

作为优选，所述上支撑板为方形框架结构，左支撑板的前部高于后部，右支撑板的前部高于后部，上支撑板的前部与左、右支撑板的前部一体成型，上支撑板的后部与左、右支撑板的后部之间形成上料通道。

作为优选，所述左支撑板和右支撑板结构相同，左、右支撑板上分别设有减轻重量的方形槽孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可用于氧乙炔或者等离子手工或自动切割的变位架，采用简单的传动机构使工件位置发生改变，可进行不同角度的切割，也适合较大尺寸板材、管材等型材进行下料。尤其在焊接实践教学中，解决了现有技术中切管机、坡口加工机的功能单一性问题；解决了大型板材切割完全靠划线，按规定路线切割，经常因没有限位、工人手抖而出现割据烧损、爆鸣等现象，本实用新型加工位置多，型材种类多，切割厚度、尺寸大，灵活，对板材、管材进行开坡口比较方便、快捷，节约成本。

本实用新型操作简单，采用手动和自动均可，手动转动摇柄使主动轮旋转，通过主动轮带动从动轮旋转，从而使放置在主、从动轮上的切割工件移动来实现切割，此时自动切割小车不动，手动时可根据切割状况随时调整切割速度，避免出现割不开现象，防止浪费能源和材料，提高材料利用率，并且节约成本，切割后质量好。自动切割时是自动切割小车沿滑轨移动，切割工件不动来实现切割，因此不同工件可以选择不同切割方式，构件较大或者切管时可手动实现切割。

本实用新型切割时对于同一类型工件切割，调整好间隙、压力后，可实现连续切割，不需停止换件，节省时间、提高效率、适合批量生产。

本实用新型的所用零部件的材质为普通型材，角钢或圆管等，造价低，无污染，质量轻，易操作，实用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：