[实用新型]阀针安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于热流道注塑技术领域，具体涉及一种热流道注塑系统中气缸的阀针安装结构。

背景技术

热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和阀针式热流道系统。

阀针式热流道系统中包括阀针安装结构，目前，阀针安装结构通常包括活塞、阀针分流板等构件，阀针直接通过直槽与活塞连接，在实际注塑使用过程时受热后分流板带动阀针膨胀(膨胀方向不定)，阀针连接活塞这一段只能沿活塞挂台槽方向移动，该槽通常为一直槽，直槽决定了阀针只能往直槽方向膨胀，极大可能导致阀针发生弯曲变形，严重的话会导致阀针断裂、以及阀针卡死等故障；同时，现有的阀针周围间隙较大，可四周滑动也可消除热膨胀带来的阀针断裂等影响，但需拆卸缸盖、活塞等后才能维修，其操作繁琐。

有鉴于此，有必要提供一种阀针安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀针安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下：

一种阀针安装结构，包括活塞及安装于所述活塞上的阀针，所述阀针安装结构还包括阀针固定件，所述阀针固定件两端分别与活塞和阀针配合安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀针固定件包括基体及位于基体两侧的第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部分别与活塞和阀针配合安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装部与活塞的安装方向为第一安装方向，第二安装部与阀针的安装方向为第二安装方向，所述第一安装方向与第二安装方向之间的夹角为90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞包括活塞主体部和位于活塞主体部下方的挂台，所述挂台上设置有纵长型的收容槽，所述阀针固定件上的第一安装部可移动安装于所述挂台上的收容槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述收容槽内壁上沿第一安装方向设有相对延伸的第一止挡部，所述第一安装部上沿第一安装方向对应设置有第一卡槽，阀针固定件与活塞通过所述第一止挡部与第一卡槽配合沿着第一安装方向可移动安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述收容槽包括第一收容部和第二收容部，所述第二收容部的对应收容槽内壁上设有第一止挡部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡槽的宽度大于或等于第一止挡部的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀针上沿第二安装方向对应设置有第二卡槽，所述第二安装部包括与基体相连的连接部以及与连接部相连的第二止挡部，所述阀针与阀针固定件通过所述第二止挡部与第二卡槽配合沿着第二安装方向固定安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二卡槽的宽度大于或等于第二止挡部的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二安装部上设置有用于安装阀针的开口，阀针与第二安装部固定安装后，第二安装部外侧安装有覆盖所述开口的弹性卡套。

本实用新型的有益效果是：

通过阀针固定件将阀针与活塞进行安装，当阀针出现损坏时，可以不拆卸缸体，直接将阀针固定件取出进行阀针的更换，维修方便，节省了维修时间，提高工作效率；

第一安装部和活塞的第一安装方向与第二安装部和阀针的第二安装方向之间的夹角为90°，当阀针在注塑过程中受热膨胀时，可以通过阀针固定件和阀针在各自的卡槽中滑动来消除膨胀带来的影响，大大降低阀针头部断裂等故障的出现；

挂台上的收容槽端部采用圆角过渡，可以防止端部应力集中，增强了挂台的强度；

弹性卡套起保护作用，可以防止阀针滑落，增加阀针的安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一优选实施例中阀针安装结构安装后的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例中阀针安装结构的爆炸结构示意图；

图3a、3b是本实用新型一优选实施例阀针固定件不同视角的立体结构示意图；

图4a是本实用新型一优选实施例中活塞的立体结构示意图，图4b是图4a中活塞上挂台的立体结构示意图；