[实用新型]自动折弯铆合屏蔽壳设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯铆合设备领域技术，尤其是指一种自动折弯铆合屏蔽壳设备。

背景技术

屏蔽壳是连接器的重要零部件之一，屏蔽壳在制作时，需要进行折弯和铆合等工序，现有技术中，这些工序一般采用人工逐一进行，效率较低，虽然也有采用机器完成，然而，这些工序分开不同的工位来完成，同样存在效率低下的问题。因此，如何提高屏蔽壳的折弯和铆合作业，成为了本实用新型需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动折弯铆合屏蔽壳设备，其能有效现有之屏蔽壳折弯和铆合作业效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动折弯铆合屏蔽壳设备，包括有基座、置具、活动座以及驱动机构；该基座上设置有滑槽；该置具可滑动地设置于滑槽内，置具包括有滑座、定型块以及两活动块，该定型块和两活动块均设置于滑座上，两活动块分别可左右来回活动地设置于定型块的两侧，每一活动块的外侧面均设置有第一驱动斜面；该活动座可上下活动地设置于滑槽的一端上方，该活动座的底面设置有一铆压块和两抵压块，该铆压块位于定型块的正上方，该两抵压块分别位于对应之活动块的上方，每一抵压块上下端内侧均形成有第二驱动斜面，该第二驱动斜面与前述第一驱动斜面相配合抵触；该驱动机构设置于基座上，该驱动机构带动活动座上下活动。

作为一种优选方案，所述基座包括有基板以及顶板，前述滑槽设置于基板的表面上，该顶板设置于基板的上方，该顶板与基板之间连接有支撑杆，该驱动机构设置于顶板上。

作为一种优选方案，所述基板上竖向设置有导杆，该活动座上设置有导孔，该导杆插入导孔中。

作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸，该气缸的活塞杆与活动座固定连接。

作为一种优选方案，所述滑座的后端表面竖向设置有推拉杆。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用驱动机构带动活动座向下活动，该两抵压块首先分别作用于两活动块上，使得两活动块彼此靠近对屏蔽壳进行折弯，然后铆压块抵压在折弯后的屏蔽壳上完成铆合动作，如此，一个工位即可完成折弯和铆合工序，大大提高了作业效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、基座11、基板

12、顶板13、支撑杆

14、导杆101、滑槽

20、置具21、滑座

22、定型块23、活动块

24、推拉杆201、第一驱动斜面

30、活动座31、导孔

40、驱动机构41、活塞杆

51、铆压块52、抵压块

501、第二驱动斜面。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、置具20、活动座30以及驱动机构40。

该基座10上设置有滑槽101；所述基座10包括有基板11以及顶板12，前述滑槽101设置于基板11的表面上，该顶板12设置于基板11的上方，该顶板12与基板11之间连接有支撑杆13。

该置具20可滑动地设置于滑槽101内，置具20包括有滑座21、定型块22以及两活动块23，该定型块22和两活动块23均设置于滑座21上，两活动块23分别可左右来回活动地设置于定型块22的两侧，每一活动块23的外侧面均设置有第一驱动斜面201。以及，所述滑座21的后端表面竖向设置有推拉杆24。

该活动座30可上下活动地设置于滑槽101的一端上方，该活动座30的底面设置有一铆压块51和两抵压块52，该铆压块51位于定型块22的正上方，该两抵压块52分别位于对应之活动块23的上方，每一抵压块52上下端内侧均形成有第二驱动斜面501，该第二驱动斜面501与前述第一驱动斜面201相配合抵触。