[实用新型]胶合板用冷压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及木门加工技术，具体涉及一种胶合板用冷压模具。

背景技术

木门包括复合门和实木门，实木门是指制作木门的材料取自森林的天然原木或者实木集成材作为门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成的木门。实木集成材是由小规格的木料经过胶粘连接而成的具有一定规格的木质板材。集成材实木门门框通常采用“两拼”结构，“两拼”结构系指门框断面由两部分组成，每一部分均以松木、柳安木材或此类木材制作的集成材为内芯，表面覆贴胡桃木、樱桃木等珍贵木材的装饰单板或胶合板，最后两部分通过方榫结构拼接而成实木门门框。

用于集成材实木门门框的胶合板是一种人造板，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

胶合板的压制包括预压和热压两个步骤，胶合板的预压是指对组坯后的胶合单板在冷压机中压制一段时间，使各层单板基本粘成一体，便于向热压机进板。目前用于胶合板压制的冷压机通常包括下定板和位于下定板上方的可压下的上动板，上动板通过动力带动，存在的问题是，由于胶合板的板面较大，压制完成后，须由工人抬动卸料，加工效率低，操作不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种胶合板用冷压模具，以实现胶合板冷压后自动卸料。

本方案如下：胶合板用冷压模具，包括具有竖向自由度的U形的上动板，上动板内固定有上镶块，与上动板和上镶块位置对应的设有U形的下定板和下定板内的下镶块，上动板、上镶块、下定板和下镶块相对的表面为胶合板的压紧面，在下定板边缘的板面上固定有竖向的导柱，上动板边缘的板面上开有竖向的第一导向孔，导柱可穿入第一导向孔以定位上动板压下时的位置，在下定板和下镶块上均开有对应的通孔，通孔内穿设有具有竖向自由度的用于推卸胶合板的推杆。

本方案工作原理如下：将胶合板放置于下定板和下镶块的表面上，在木工冷压机的动力装置的带动下上动板和上镶块下压，下压时，下定板上的导柱穿进上动板上的第一导向孔内，以定位上动板的位置，压制完成后，卸下胶合板时，推杆向上运动，推杆上端伸出下定板和下镶块，顶住胶合板的下板面，使胶合板逐渐倾斜滑入装板机中，由装板机进行转运。

综上，本实用新型可实现胶合板冷压后的自动卸料，方便使用，可提高胶合板的教工效率。

进一步，在下定板的底部固定有筒状的支撑板，在支撑板的内部设有推板，推板下部中心处与气缸的活塞杆连接，推板的上部固定有推杆固定板，推杆的下端连接在推杆固定板上。通过气缸带动推杆动作，结构简单，自动化程度高，并进一步设置推板和推杆固定板，可确保推杆在运动的平稳性。

进一步，在支撑板的内部还设有导板，导板上开有竖向的条形孔，推板和推杆固定板的一侧板面均位于条形孔内。导板上的条形孔对推板和推杆固定板均具有导向的作用。

进一步，还包括设置在支撑板下端面的座板，座板上开有第二导向孔，活塞杆穿设在第二导向孔内。第二导向孔对活塞杆具有运动导向作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上动板1、下定板2、上镶块3、下镶块4、导柱5、胶合板6、支撑板7、座板8、推板9、推杆固定板10、导板11、推杆12、活塞杆13。

如附图1所示：上动板1呈U形，上动板1在木工冷压机动力装置的带动下具有竖向的自由度，上动板1内通过螺钉固定有上镶块3，与上动板1和上镶块3位置对应的设有下定板2，下定板2呈U形，下定板2内通过螺钉固定有下镶块4，上动板1、上镶块3、下定板2和下镶块4相对的表面为胶合板6的压紧面。在下定板2边缘的板面上固定有竖向的导柱5，上动板1边缘的板面上开有竖向的第一导向孔，在上动板1压下时，导柱可穿入第一导向孔以定位上动板1的位置。