[实用新型]一种异形漆包扁线金属导体的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线的加工装置领域，具体为一种异形漆包扁线金属导体的加工装置。

背景技术

目前大型电力变压器的绕组多采用换位导线，其可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便，但是在大容量变压器运行时，换位导线的散热主要依靠绕制变压器时预留的油道间隙进行冷却，其冷却效果差，并且绕制变压器时预留油道间隙也加大了线圈体积，增大制造成本；另外，当换位导线应用于变压器中低压绕组线时，由于中低压绕组匝间电压不高、电流大、截面积大，因而要求换位导线具有更好的散热性。传统的换位导线多是由数根漆包铜（铝）扁线组合成宽面相互接触的两列，漆包铜（铝）扁线的金属导体截面为矩形，见图1，按要求在两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸、网格捆绑带作连续绕包的绕组线，其无法满足大型电力变压器绕组的散热要求。目前，市场上出现了一种异形漆包扁线，其金属导体结构见图2，金属导体为一侧宽面中心位置开有凹形槽A，该凹形槽的开设能够增加导线表面积和散热面积从而提高冷却效果和载流量，既而满足大型电力变压器绕组的散热要求。漆包扁线的金属扁导体通常直接是由高压金属液体通过挤压机的挤压模具挤压成形，但是由于金属扁导体上的凹形槽深度较浅、宽度较宽，为了成形该凹形槽需要增大金属液体压力，而金属液体压力过大则易导致挤压模具的损坏，因此其成形加工难度大、成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种异形漆包扁线金属导体的加工装置，其能便捷、可靠在加工出异形漆包扁线上的凹槽结构。

一种异形漆包扁线金属导体的加工装置，其特征在于：其包括安装板，所述安装板上安装有上压轮和下压轮，所述上压轮与下压轮正对安装，所述上压轮的外周面上设有环绕所述外周面的环状凸台，所述环状凸台的宽度与异形漆包扁线金属导体上的凹形槽的宽度匹配。

进一步的，所述安装板设置有两块，所述上压轮与下压轮夹装于所述两块安装板之间。

进一步的，所述上压轮通过调节机构可上下移动地夹装于所述两块安装板之间，所述两块安装板的上部通过顶板连接，所述调节机构包括滑动支架和调节螺栓，所述上压轮的轮轴两端安装于所述滑动支架上，所述调节螺栓自上而下穿过所述顶板后与所述滑动支架的顶部固接，并且所述调节螺栓与所述顶板螺纹连接。

进一步的，所述两块安装板的内侧面上对称开设有滑道，所述滑动支架安装于所述滑道内并能沿所述滑道上下移动。

进一步的，所述上压轮的轮轴两端分别通过轴承安装于所述滑动支架上。

进一步的，所述下压轮的轮轴两端分别通过轴承安装于所述两块安装板上。

本实用新型的有益效果在于：其通过上压轮与下压轮对由挤压机挤压成形的还处于软态的金属扁导体进行对压，由于上压轮的外周面上设有环绕外周面的环状凸台，金属扁导体受环状凸台的挤压即能成形凹形槽，其结构简单，凹形槽的成形到位、可靠，从而保证了异形漆包扁线的散热效果；而上压轮安装于调节机构上，通过调节机构可以调节上压轮的下压量，从而成形不同深度的凹形槽，保证其通用性，减小工装成本。

附图说明

图1为传统换位导线的漆包扁线金属导体截面示意图；

图2为现有异形漆包扁线金属导体截面示意图；

图3为本实用新型一种异形漆包扁线金属导体的加工装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种异形漆包扁线金属导体的加工装置中的上压轮的结构示意图；

图5为图4的侧视示意图。

具体实施方式

见图3和图4，本实用新型一种异形漆包扁线金属导体的加工装置，其包括安装板1和安装板2，上压轮3与下压轮4夹装于安装板3、安装板2之间，并且上压轮3与下压轮4正对安装，上压轮3的外周面上设有环绕所述外周面的环状凸台5，环状凸台5的宽度与异形漆包扁线金属导体上的凹形槽的宽度匹配。

上压轮3通过调节机构可上下移动地夹装于两块安装板1、2之间，两块安装板1、2的上部通过顶板6连接，调节机构包括滑动支架7和调节螺栓8，上压轮3的轮轴两端安装于滑动支架7上，调节螺栓8自上而下穿过顶板6后与滑动支架7的顶部固接，并且调节螺栓8与顶板6螺纹连接。两块安装板1、2的内侧面上对称开设有滑道9，滑动支架7安装于滑道内9并能沿滑道9上下移动。上压轮3的轮轴两端分别通过轴承10安装于所述滑动支架上。下压轮4的轮轴两端分别通过轴承11安装于两块安装板1、2上。