[实用新型]一种可调式主变绕线模具

说明书

技术领域：

本申请涉及变压器绕线模具。

背景技术：

主变指的是一个单位或者变电站的总降压变压器，其容量一般比较大，为35kV及以上电压等级。主变由于容量较大，线圈直径较大，同时由于并绕导线较多，模具所需机械强度、精密度较高，所以绕线模具一般是由钢板卷制而成的筒状。由于钢板卷制模具是固定直径的，每种规格的线圈均需加工一种绕线模具，生产成本高。虽然市场上有机械式可调模具，但由于结构复杂，售价较高，增加成本的问题仍无法解决。

发明内容：

为了解决因绕线模具带来的主变制造成本问题，提出一种可调式主变绕线模具。

技术方案是：一种可调式主变绕线模具，其特征在于，它是在绕线轴两端分别固定有断面盘，断面盘的周面加工上一圈等距离的盲内螺栓孔，通过盲内螺栓孔用螺栓固定上一根根撑条，撑条把两个断面盘固定成整体，从而形成一个周面为条栅式的绕线模具；所述的撑条是几种不同规格厚度的撑条，通过选取不同规格厚度的撑条，构成不同直径的绕线模具。

为了加强支撑力，在断面盘之间设有若干内盘。

上述的断面盘和内盘由圆盘面和钢圈焊接而成；为了节省圆盘面重量，圆盘面上挖有空洞。

上述的撑条上加工有安装孔，安装孔加工为与螺栓配合的变径孔，确保螺栓帽陷于变径孔中不得高于撑条；撑条边缘必须倒角以确保绕制过程中不割伤绝缘纸板。

上述的撑条可以是矩形钢管，亦可以是槽钢、角钢，或由条钢加工而成的具有一定厚度的异型钢。

上述的撑条可以是环氧树脂板或高密度层压木板。

本申请的有益效果是：通过更换不同规格厚度的撑条构成不同直径的绕线模具，也就是说同一直径断面盘可绕制多种内径的线圈，调节范围可达到+0mm—+200mm，经实际对比测算，630kVA-4000kVA仅需加工2套断面盘即可满足所有内径高低压线圈的绕制需要。这种绕线模具极大的节约了成本，且机械强度高，杜绝了机械式可调模具绕制过程时常出现的收缩现象，以此满足不同内径线圈的绕制需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体立体示意图。

图2是实用新型实施例断面盘和内盘的主视图。

图中，1—绕线轴，2—断面盘，3—撑条，4—内盘，5—盲内丝螺孔，6-圆盘面，7-钢圈，8-空洞。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可调式主变绕线模具，它是在绕线轴1两端分别固定有断面盘2，断面盘2的周面加工上一圈等距离的盲内螺栓孔5，通过盲内螺栓孔5用螺栓固定上一根根撑条3，撑条3把两个断面盘2固定成整体，从而形成一个周面为条栅式的绕线模具；所述的撑条3是几种不同规格厚度的撑条，通过选取不同规格厚度的撑条3，构成不同直径的绕线模具。

为了加强支撑力，在断面盘2之间设有若干内盘4。

上述的断面盘2和内盘4由钢圆面6和钢圈7焊接而成；为了节省圆盘面6的重量，圆盘面6上挖有空洞8。

上述的撑条3上加工有安装孔，安装孔加工为与螺栓配合的变径孔，确保螺栓帽陷于变径孔中不得高于撑条；撑条3边缘必须倒角以确保绕制过程中不割伤绝缘纸板。

上述的撑条3可以是矩形钢管，亦可以是槽钢、角钢，或由条钢加工而成的具有一定厚度的异型钢。

上述的撑条3可以是环氧树脂板或高密度层压木板。

上述的断面盘2和内盘4由20mm钢板加工，其直径根据本厂生产情况选取，选择时兼顾实现多容量共用与尽量少使用撑条两要求，其中心使用高精度切割加工上绕线轴方孔，再与钢圈7进行焊接；钢圈7由高精度卷板机卷制，以确保圆周精度，钢圈7上的盲内螺栓孔5根据本厂生产情况可按照周圈的12或16等分进行加工，撑条3的厚度根据本厂生产情况选取几种，并使用螺栓紧固在断面盘2上，紧固完成后测量确认尺寸符合图纸要求后安装绕线轴开始绕线过程。