[实用新型]一种电缆标识牌打印机的自动上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机自动上料技术领域，特别涉及一种可以为打印电缆标识牌的打印机提供自动上料的系统。

背景技术

日本佳能精技股份有限公司生产的PP-1080RE标识牌打印机在打印电缆标识牌时没有专门的空白标识牌贮存仓及传输带，每打印一块电缆标识牌都要有专人在旁边及时填充新的空白标识牌费工费时。

PP-1080RE标识牌打印机在打印电缆标识牌时，每块电缆标识牌从送料到打印完成开始下一块标识牌的打印需要26秒，1条110kV输电电缆3公里(A、B、C三相)需要打印300块。26(秒)×300(块)÷60(秒)＝130(分钟)。打印人员如果连续不间断的填充空白标识牌还需两个多小时才能完成此项工作，有甚者因填充不及时需要更多的时间，费神费时及影响整体工作的进度。

另外，在标识牌打印之前，标识牌的表面可能会有油污、灰尘等，会造成打印不清楚，打印易脱色等问题，影响标识牌的打印效果。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可避免人工操作误时、耗费人力的弊端，打印效率高的电缆标识牌的自动上料系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种电缆标识牌打印机的自动上料系统，其特征在于：包括用于盛放标识牌的储料仓、位于储料仓底部将标识牌从储料仓顶出的提升装置、将标识牌传送到打印机进仓口的传送装置、标识牌上表面清洗装置、控制模块和底座；所述储料仓出料口的一侧设有过渡单元，过渡单元包括固定设置在储料仓出料口一侧的过渡平板，过渡平板与储料仓出料口顶部平齐；其中所述的提升装置为与第一气缸活塞杆连接的顶板，顶板位于储料仓底部内腔内，第一气缸的气缸座固定在底座上；所述的清洗装置包括位于储料仓上方的喷淋管和方形刮水板，喷淋管与盛有清洗液的箱体连通，箱体内的清洗液在泵的作用下压入喷淋管，喷淋管上固定安装有向储料仓内标识牌喷淋清洗液的喷淋头；刮水板的底面与储料仓内被顶起的标识牌上表面直接接触，刮水板的上部通过螺钉固定在喷淋管上。

进一步地，所述的过渡单元为在储料仓仓壁上固定设有滚轮，滚轮的上边缘与储料口平齐。

进一步地，所述的传送装置包括若干驱动轮和支撑轮，所述的驱动轮位于储料仓出料口处，驱动轮在电机的驱动下旋转与储料仓内最上方的标识牌产生摩擦，该标识牌在摩擦力的作用下沿水平方向移出储料仓至支撑轮处，该标识牌在支撑轮上方的驱动轮作用下水平移动至打印机的进仓口；所述的支撑轮有一个或两个，支撑轮顶部与其上方的驱动轮底部间的间距与标识牌的厚度相同。

进一步地，所述的驱动轮上套置有防滑套。

进一步地，驱动轮上方安装有压缩弹簧。

进一步地，所述的传送装置包括位于储料仓上方的驱动轮，驱动轮与电机主轴连接，在储料仓一侧设有水平放置的传送带，传送带的一端靠近但未接触储料仓外壁，另一端靠近打印机的进仓口。

进一步地，所述的传送装置包括位于储料仓顶部一侧的倾斜的推杆，推杆与第二气缸的活塞杆连接，在储料仓与推杆相对的一侧设有水平放置的传送带，传送带的一端靠近但未接触储料仓外壁，另一端靠近打印机的进仓口。

进一步地，所述的倾斜的推杆为圆柱杆，且该圆柱杆的直径不大于标识牌的厚度，推杆与储料仓内标识牌靠近推杆的一侧中间位置对齐。

进一步地，所述的推杆有两个推杆分支，两个推杆分支为横截面为方形的柱状体，两推杆分支分别与储料仓内标识牌靠近推杆的一侧两端位置对齐。

进一步地，所述的进仓口处设有喇叭状的导向进仓口，且导向进仓头开口大的一侧朝向传送装置一侧。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

通过从过储料仓一次盛放上百块的待打印的标识牌，储料仓底部的顶板在气缸的作用下将待打印的标识牌顶出储料仓，被顶出的标识牌通过传送装置传送至打印机的进仓口实现标识牌的自动上料。避免了人为操作误时、耗费人力的弊端、有效的提高了标识牌的打印效率。

通过储料仓上方设置的喷淋装置，将盛有箱体内的清洗液通过喷淋管输送到喷淋头，喷淋头将清水喷淋到储料仓内被顶起的标识牌的上表面，标识牌向打印机移动的同时，位于标识牌一侧的刮水板将标识牌上表面的水挂掉的同时实现了对标识牌上表面的清洗。防止了由于标识牌上表面的油污影响打印，提高了标识牌的打印效果。

倾斜的推杆将储料仓内最上面的一块标识牌抬高倾斜一定的角度推出储料仓，有效的防止了在标识牌移动出储料仓的过程中标识牌的刮、划。

附图说明