[实用新型]一种难熔化合物粉末材料的制备装置

权利要求书

1.一种难熔化合物粉末材料的制备装置，其特征在于，所述装置包括源金属熔化设置、雾化-反应炉、反应时间延长/颗粒均匀器、冷却设置和难熔化合物收集/分类设置；其中所述的源金属熔化设置位于本装置的最上端，其作用为对源金属进行加热，使其熔化；雾化-反应炉位于源金属熔化设置下方，其包括雾化设置和反应炉，其中雾化设置位于反应炉的顶部，其作用为将熔融态的金属进行雾化，使其成为金属液滴；在设定的温度和压力环境下，金属液滴与反应气体在雾化-反应炉中进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物晶体；反应时间延长/颗粒均匀器位于在雾化-反应炉的底部，其由多个反应气流通道组成，起到延长金属液滴和气体的反应时间和颗粒整形作用；冷却设置位于雾化-反应炉的下方，难熔化合物晶体通过设置于雾化-反应炉底部的出口进入冷却设置，冷却凝固后形成难熔化合物粉末；难熔化合物粉末收集和分类设置位于冷却装置的尾部，其将冷却后的粉末颗粒收集后根据粉末颗粒大小通过多级分类器对粉末材料进行分类包装。

2.根据权利要求1所述的难熔化合物粉末材料的制备装置，其特征在于，所述的源金属熔化设置具体为真空熔炼炉，其包括源金属坩埚，加热器和导流管；其中源金属坩埚为圆柱形或圆锥形，设置在熔炼炉的底部中心位置；加热器设置在源金属坩埚的周围，通过电阻加热或电磁感应加热实现对坩埚内源金属的熔化；导流管设置在源金属坩埚的底部，可以使熔融态的金属液体进入雾化设置、雾化区。

3.根据权利要求2所述的难熔化合物粉末材料的制备装置，其特征在于，所述的雾化-反应炉，具体为雾化设置和反应炉；其中所述的雾化设置位于反应炉顶部，具体为气化、高压直流电弧或等离子电弧设置，其由2只以上气化喷头/喷嘴，或2支以上高压直流电炬，或2支以上等离子电炬组成，反应气体以高压、高速喷出，或以高温、高能离子喷出；反应炉由反应釜和加热器组成；反应釜为中空的圆柱形或圆锥形；加热器为电阻加热、电磁感应加热，设计于反应釜的外围或反应釜的内部。

4.根据权利要求2所述的难熔化合物粉末材料的制备装置，其特征在于，所述的反应时间延长/颗粒均匀器为由多个以不同方向、位置的反应气体入口喷头组成；反应气体喷头固定反应釜上，通过反应气流通道连接外部的高压气源。

5.根据权利要求1所述的难熔化合物粉末材料的制备装置，其特征在于所述的冷却设置，包括颗粒通道及冷却器；颗粒通道具体为中空的不锈钢圆柱体，难熔化合物颗粒经过冷却，进入颗粒收集设置，冷却器具体为水冷系统或气冷系统，位于在颗粒通道的外围。