[实用新型]一种组合烟花组盆设备的三引线送引机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合烟花组盆设备的送引机构。

背景技术

在组合烟花的制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，采用的机械化生产设备业内通常称之为“组盆机”或“烟花组装机”，先将多个烟花筒组合成排，称之为筒排，并在相邻的两个烟花筒上打眼插入过火引线，该过程称之为连引；然后将完成连引的多排烟花筒胶粘组合成块状整体，并在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线，该过程称之为围引。打孔插引装置在上述连引和围引过程中完成打孔插引工作，现有技术中的相关专利文献如CN102213569A所公开的“一种用于烟花组装的打孔插引系统”；CN202158808U所公开的“一种烟花数控组装机”等。其完成的工作是：在上述烟花制作过程中，多个烟花筒组合成排后，在各个烟花筒上打两个孔作为引线接入孔和接出孔，并在相邻的两个烟花筒之间插入过火引线，即在前一个烟花筒的引线接出孔和后一个烟花筒的引线接入孔中插入“∏”形或倒U形的过火引线，以实现传火功能。

在上述打孔插引过程中，必须设置与之配套的送引机构，每个送引单元包括送引轮组和引线输送管道，通过上下夹持引线的送引轮组，将引线输送管道内的引线，供应给打孔插引装置。送引机构与打孔插引装置之间还设有切引机构。

现有设备中，由于送引机构和打孔插引机构的衔接配合面较小，现有送引机构每台设备只能按照前后顺序(引线前进的方向为前方，下同)分布的方式，设置两个送引单元，两个送引单元根据控制系统的指令，选择其一动作，向打孔插引装置供应需要的引线。即现有设备最多只能同时具备输送供应两种规格(燃速、大小等)的引线的能力。而因为控制燃放效果的需要，同一个组合烟花往往需要装备三种以上的引线，此时，现有设备只能在需要时更换某一送引单元的引线，严重影响工作效率，难以满足实际生产的需要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种送引机构，每台设备能够同时输送供应三种规格的引线。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种组合烟花组盆设备的三引线送引机构，包括基板，基板上按照前后顺序分布的方式，设置第一送引单元和第二送引单元，每个送引单元由上下夹持引线的送引轮组和引线输送管道构成，其特征在于，所述基板上还装置第三送引单元，第三送引单元位于第一送引单元和第二送引单元的上方或下方，三个送引单元的送引轮的圆心在基板上呈三角形分布；

三个送引单元的引线输送管道的前端口上下层叠并列，形成前端口排，该前端口排的高度称之为并列高度；

所述送引机构设有引线固定通道；所述引线固定通道的后端口衔接所述前端口排；所述引线固定通道的后端口的高度称之后端口高度；所述后端口高度与所述并列高度对应设置；

所述引线固定通道的前端口设置切引机构。

本实用新型的有益效果在于，采用上述技术方案，能够在同一台设备上实现三种规格的引线的输送备用，送引流畅，故障率低，机构紧凑小巧。

优选地，所述前端口排插入在所述引线固定通道的后端口内。以避免衔接故障，送引更流畅。

优选地，所述引线固定通道的前端口的截面形状为腰型孔。便于引线伸出进入插引打孔装置的同时，有利于引线切段。

优选地，所述第三送引单元的引线输送管道为软质管道。如透明塑料管。提高送引流畅性并降低设备制造难度。

为了保证送引的流畅性。优选地，按照前后顺序分布的方式，设置第一送引单元和第二送引单元，其中靠近引线固定通道的称之为第一送引单元，另一个称之为第二送引单元；三个送引单元的送引轮的圆心在基板上呈三角形分布；其中，连接第一、三送引单元的送引轮的圆心的称之为A连线，连接第一、二送引单元的送引轮的圆心的称之为B连线，所述A连线和B连线的夹角为30～60度。较好的是40～45度。最好是42度。

进一步地，所述B连线和水平线之间存在一个12～18度的夹角。最好是12度。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为送引机构、切刀机构、打孔插引机构整体的结构示意图；

图2为送引机构、切刀机构的结构示意图；

图3为送引机构的结构示意图(未画出引线输送管道)；

图4为送引机构的结构示意图(画出了引线输送管道)。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述组合烟花组盆设备的三引线送引机构通过切引机构2将引线供应给打孔插引装置1。