[实用新型]一种蓄能混凝土吊罐蓄能油缸活塞杆耳环防旋转结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及液压蓄能混凝土吊罐技术领域，具体涉及一种蓄能混凝土吊罐蓄能油缸活塞杆耳环防旋转结构。

背景技术

    水电站大坝混凝土浇筑多采用缆索式起重机悬挂吊罐将混凝土从取料点吊运到指定仓号进行浇筑施工。由于吊罐的蓄能油缸活塞杆耳环会在钢丝绳自身的扭转力的作用下发生自由旋转，多次使用后，需进行再次人工拧紧，以防止松动或脱落，存在检修频繁，影响工作效率的问题，且还存在着很大的安全隐患。

实用新型内容

    本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单，安全可靠的蓄能混凝土吊罐蓄能油缸活塞杆耳环防旋转结构，可以防止耳环旋转，避免耳环与活塞杆脱离，使蓄能混凝土吊罐运输过程中更加安全，减少维护次数。

一种蓄能混凝土吊罐蓄能油缸活塞杆耳环防旋转结构，包括立柱、设置在立柱内部的耳环和与耳环铰接的连接件，还包括导向板、导向轴、挡圈和轴端挡板；所述立柱上设置有贯通的第一长孔，所述导向板上设置有第二长孔，所述导向板固定在第一长孔两侧，所述导向轴贯穿第一长孔、第二长孔、耳环的连接孔和连接件的连接孔，并且导向轴可相对第二长孔移动，所述挡圈设置在连接件两侧，所述轴端挡板固定在导向轴两端，并且轴端挡板位于第二长孔外侧；

所述第二长孔尺寸小于第一长孔尺寸。

    与现有技术相比较本实用新型的有益效果：

    本实用新型通过导向轴相对第二长孔的移动，来避免耳环的旋转，将耳环的旋转力矩通过导向轴作用到第二长孔上，导向板起着导向的作用，同时还起着立柱增加强度的作用；本实用新型结构简单，安全可靠，使用过程中还可以减少人工维护次数；能够有效避免因耳环与活塞杆脱离致使蓄能混凝土吊罐倾覆或脱落所产生的安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和 / 或改变都将落入本实用新型保护范围。

一种蓄能混凝土吊罐蓄能油缸活塞杆耳环防旋转结构，包括立柱1、设置在立柱1内部的耳环2和与耳环2铰接的连接件3，其特征在于：还包括导向板4、导向轴5、挡圈6和轴端挡板7；所述立柱1上设置有贯通的第一长孔8，所述导向板4上设置有第二长孔9，所述导向板4固定在第一长孔8两侧，所述导向轴5贯穿第一长孔8、第二长孔9、耳环2的连接孔和连接件3的连接孔，并且导向轴5可相对第二长孔9移动，所述挡圈6设置在连接件3两侧，所述轴端挡板7固定在导向轴5两端，并且端挡板7位于第二长孔9外侧；所述第二长孔9尺寸小于第一长孔8尺寸。

蓄能油缸活塞杆与耳环2是螺纹连接，在起吊蓄能混凝土油缸过程中，钢丝绳与连接件3连接，连接件3与耳环2铰接，钢丝绳起吊时会旋转，进而会使耳环2的连接松动，需要人员经常维护进行紧固，如果松动后没有及时处理，会出现钢丝绳与蓄能混凝土吊罐脱离，危及工作人员安全；本实用新型通过导向轴5相对第二长孔9的移动，来避免耳环2的旋转，将耳环2的旋转力矩通过导向轴5作用到第二长孔9上，导向板4起着导向的作用，同时还起着立柱1增加强度的作用，挡圈6可以防止蓄能油缸活塞杆伸出后耳环2和连接件3的轴向窜动，轴端挡板7用于防止使用过程中导向轴5的轴向窜动。