[实用新型]一种用于燃气吹扫管线上的双重阻断与排放工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机用燃气吹扫技术领域，具体涉及一种用于燃气吹扫管线上的双重阻断与排放工艺系统。

背景技术

燃气轮机在点火前，需要对燃烧系统进行吹扫，目的是防止燃烧系统里积聚液滴，或者有残存的燃气。如果存在，当燃烧燃气时会形成热冲击，严重的话可损坏燃气轮机零部件。当燃气轮机燃烧燃气后，吹扫管线需要停止吹扫，防止较高压力的燃气倒流入热空气管线，避免形成爆炸性混合气体。吹扫气是温度约为420℃、压力约1.9Mpag的空气；燃气为温度约185℃、压力约3.0Mpag的天然气。

现有工艺是一个吹扫阀，或者是两个吹扫阀，但没有放散阀和压力开关，并且对吹扫阀门的密封性要求极高，缺少对气体泄漏的监控。

发明内容

为了解决现有吹扫工艺存在的对吹扫阀门密封性要求高且缺少对气体泄漏监控的技术问题，本实用新型提供一种用于燃气吹扫管线上的双重阻断与排放工艺系统。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：

一种用于燃气吹扫管线上的双重阻断与排放工艺系统，其包括第一吹扫阀、第二吹扫阀、放散阀、三个压力开关、控制系统；第一吹扫阀、第二吹扫阀、放散阀、三个压力开关分别与控制系统连接，控制系统根据三个压力开关发来的信号控制第一吹扫阀、第二吹扫阀、放散阀的开或关，三个压力开关和放散阀分别并联在第一吹扫阀与第二吹扫阀之间。

本实用新型的有益效果是：通过放散阀的排放，对吹扫阀的密封性要求不是很高，允许吹扫阀阀座存在一定量的内漏，在相当大的程度上提高了吹扫阀的使用寿命；压力开关的设置，增加了对泄漏量的控制，并为联锁控制提供了条件；压力开关A/B/C，其中至少任意两个动作后，控制系统才发出报警信号，大大减少了仪表误动作导致停机造成损失的机率。

附图说明

图1是本实用新型用于燃气吹扫管线上的双重阻断与排放工艺系统的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型用于燃气吹扫管线上的双重阻断与排放工艺系统包括第一吹扫阀1、第二吹扫阀2、放散阀3、三个压力开关、控制系统；第一吹扫阀1、第二吹扫阀2、放散阀3、三个压力开关分别与控制系统连接，控制系统根据三个压力开关发来的信号控制第一吹扫阀1、第二吹扫阀2、放散阀3的开或关，三个压力开关和放散阀3分别并联在第一吹扫阀1与第二吹扫阀2之间。

吹扫时，燃气控制阀4关闭、放散阀3关闭，第一吹扫阀1和第二吹扫阀2打开；吹扫结束后，第一吹扫阀1和第二吹扫阀2关闭，放散阀3打开，燃气控制阀4打开。第一吹扫阀1和第二吹扫阀2都关闭，实现燃气侧管路与吹扫气管路的双重隔断，防止较高压力的燃气倒流入压力较低的吹扫气侧。

实施例：

本实用新型中的第一吹扫阀1和第二吹扫阀2均为气动偏心球阀，采用Fisher controls厂家生产的型号为CV-500的球阀。压力开关A/B/C采用ITT neo-dyn厂家生产的型号为132P4S408-207的开关；放散阀3采用Whitey厂家生产的型号为T65的阀门；控制系统采用西门子厂家生产的型号为S700的PLC，其控制功能为产品内置程序实现。

本实用新型用于燃气吹扫管线上的双重阻断与排放工艺系统使用时，放散阀3打开，可以实现第一吹扫阀1和第二吹扫阀2之间管道的放散，允许一定量的燃气通过第二吹扫阀2泄漏到第一吹扫阀1和第二吹扫阀2之间的管道，并通过此打开的放散阀3放散到安全区域，防止燃气累积进而通过第一吹扫阀1倒流入吹扫气侧管路。压力开关A、压力开关B、压力开关C实现对第一吹扫阀1和第二吹扫阀2之间管路的压力监控，当通过第二吹扫阀2泄漏的燃气增加，且放散阀3来不及泄压放散时，则会触发上述三个压力开关，当控制系统接收到至少两个压力开关被触发的信号后，会向控制室发出报警信号，控制室启动停机程序，避免形成爆炸性混合气体。