[实用新型]一种清洗消毒旋转喷射臂

说明书

技术领域

一种清洗消毒旋转喷射臂，属于清洗消毒器技术领域。

背景技术

目前在清洗消毒器上普遍使用的喷水装置为焊接箱体式喷射臂，焊接式喷射臂由多块钣金拼焊成型。焊接式喷射臂存在加工效率低、用料浪费、费水、费力、故障率高等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、省水、故障率低的清洗消毒旋转喷射臂。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该清洗消毒旋转喷射臂，包括中空的喷射臂主体，其特征在于：所述的喷射臂主体包括中心对称的两旋转喷射臂和中间固定部，中间固定部的中心处轴接有支撑喷射臂主体绕轴旋转的进水管，旋转喷射臂的上侧开设有多个中间喷水孔，在两旋转喷射臂相对的一个侧面上开设有多个侧面喷水孔，侧面喷水孔喷水推动喷射臂主体自动旋转。

旋转喷射臂为清洗消毒器的一个核心配件，主要作用是将清洗消毒器的水通过旋转喷射臂均匀地喷洒到被清洗的物品上，因此旋转喷射臂的性能在很大程度上决定了清洗消毒器的整体性能。本实用新型旋转喷射臂由进水管、喷射臂主体等部分组成，带有压力的水从进水管注入，然后水注入喷射臂内部，通过喷射臂上面的喷水孔流出，由于喷射臂上的小孔为斜向开孔，在水流出喷射臂时会有一个转矩，从而使喷射臂能够旋转，使水能够均匀的喷洒出来。

所述的旋转喷射臂包括相扣合的喷射臂顶板和喷射臂底板，喷射臂顶板和喷射臂底板的顶面为平面、侧面为坡面，喷射臂顶板和喷射臂底板之间形成中空的水腔，所述的中间喷水孔开设在所述顶面的中心线上，所述的侧面喷水孔开设在所述坡面上。

本实用新型的喷水孔分为侧面喷水孔和中间喷水孔两种，喷射范围更大，保证消毒更全面。

所述的旋转喷射臂的各拐角均设计为圆弧形过渡。减少水的流量损失。

所述的喷射臂顶板和喷射臂底板上均开设有中间喷水孔和侧面喷水孔。

所述的喷射臂顶板和喷射臂底板上的中间喷水孔对称设置，每个旋转喷射臂上共设有八个中间喷水孔。

所述的喷射臂顶板和喷射臂底板上的侧面喷水孔对称设置，每个旋转喷射臂上共设有八个侧面喷水孔。喷洒范围刚好满足覆盖要求。

所述的中间固定部包括密封卡环、旋转固定件、紧固螺钉、拧紧螺母和喷射臂轴，旋转固定件通过紧固螺钉固定在喷射臂主体上，喷射臂轴通过拧紧螺母可转动的安装在旋转固定件中部，喷射臂主体通过密封卡环与进水管密封连接。

所述的旋转固定件和密封卡环均为尼龙材质。弹性和耐磨性均适合本实用新型的应用要求。

所述的进水管包括直角连接的横进水管和竖进水管，竖进水管连接至喷射臂主体，横进水管连接至清洗消毒器的循环水。进水管的设计符合清洗消毒器的空间，便于安装和空间利用。

所述的中间喷水孔竖向设置。

所述的喷射臂主体为304不锈钢材质，加工工艺采用整体模具成型。材质更轻，采用厚度为0.5mm的不锈钢板制作，使用喷射臂的整体重量变轻，更有益于喷射臂的旋转。使用寿命长，免维护。

与现有技术相比，本实用新型的清洗消毒旋转喷射臂所具有的有益效果是：本实用新型的所有部件均可以模具成型，喷射臂的主体部分为模具冲压成型，加工效率高，易实现自动化生产。喷射孔的分布更合理，能够均匀覆盖全部清洗区域。旋转喷射臂下侧有密封件，防止水流损失，提高清洗压力。喷射臂主体空腔较小，更节省清洗用水。

附图说明

图1为本实用新型的一种清洗消毒旋转喷射臂的整体示意图。

图2 为图1的喷射臂主体的仰视图。

图3 为图1的喷射臂主体的右视图。

图4为图1的A-A剖视图局部放大图。

图中：1、旋转喷射臂  2、横进水管  3竖进水管  4、密封卡环  5、喷射臂主体  6、旋转固定件  7、紧固螺钉  8、拧紧螺母  9、喷射臂轴  10、侧面喷水孔  11、中间喷水孔  12、喷射臂底板  13、喷射臂顶板。

具体实施方式

图1~4是本实用新型该清洗消毒旋转喷射臂的最佳实例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。