[实用新型]一种金属基定影膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及定影膜技术领域，尤其涉及一种金属基定影膜。

背景技术

在成像装置例如复印机、打印机或者传真机中，定影装置根据预期的图像信息，用于适当的成像处理机制，例如电子照相方法、静电记录方法或者磁记录方法对目标物体上所形成/支撑的未定影调色剂进行加热/挤压/定影。近年来，在电子图像方式的图像定影装置中，在实现有效地利用资源以外，还要求提高装置的稳定性，确保可靠性，削减运转成本。影响定影效果的核心配件是定影装置内的定影辊或定影膜，负责把从硒鼓传过来的涂布在打印纸表面上的还没有固化的成像碳粉进行热压熔融固化，使碳粉受热熔化渗入打印纸内部，冷却固化。由于定影辊热惯性大、耗电多，打印机或复印机内热量不易散出，因此，为了减少预热待机时间，实现零启动，定影膜得到了广泛使用。

热压定影法是现代打印机、复印机的定影系统所采用的方法，加热方式主要是灯管加热和陶瓷片加热。目前，打印设备内的定影膜由基层以及一层极薄的氟素材料制成，这种氟素材料是通过烧结的方式黏结在基层上。定影膜主要分为树脂基定影膜和金属基定影膜，其中，由于设备打印速度较快，导致树脂基定影膜易变形、破裂。尽管金属基定影膜解决了树脂基定影膜存在的变形的问题，但是，直接喷氟的金属基定影膜容易磨损造成粘粉，降低定影膜的使用寿命以及定影膜的质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种金属基定影膜，该金属基定影膜韧性强、不粘粉，适用于高速打印机和复印机。

有鉴于此，本实用新型提供了一种金属基定影膜，包括：

金属基层； 

依次覆盖于所述金属基层表面的硅胶层和特氟纶膜层。

优选的，所述金属基层的厚度为0.04mm～0.08mm。

优选的，所述金属基层为不锈钢管、铬管或镍管。

优选的，所述硅胶层的厚度为0.08～0.30mm。

优选的，所述硅胶层由混有金属硅粉的硅胶制备，所述金属硅粉的粒度为5～30μm。

优选的，所述特氟纶膜层的厚度为0.01mm～0.10mm。

本实用新型提供了一种金属基定影膜及其制备方法，该金属基定影膜包括：金属基层；依次覆盖于所述金属基层表面的硅胶层和特氟纶膜层。由于硅胶层具有良好的耐高温和耐磨损性能，以及较高的机械强度，从而提高了该金属基定影膜的韧性，保证了该金属基定影膜不粘粉，适用于高速打印机和复印机。

附图说明

图1为本实用新型一种金属基定影膜实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型实施例公开了一种金属基定影膜，图1为本实用新型一种金属基定影膜实施例的结构示意图，如图1所示，包括：金属基层1；依次覆盖于所述金属基层表面的硅胶层2和特氟纶膜层3。

金属基层1是影响金属基定影膜的重要因素。本实用新型采用的金属基层1优选为不锈钢管、铬管或镍管。金属基层1为金属圆筒体，即，由金属制成的环状圆筒。金属基层1的厚度优选为0.04mm～0.08mm，更优选为0.05mm～0.07mm。

金属基层1优选采用撸加工方法制备的金属圆筒体，坯料为可进行塑性加工的金属圆筒坯料，金属筒体坯料绕轴线旋转加工制成。

所述金属基定影膜还包括依次覆盖于所述金属基层表面的硅胶层2和特氟纶膜层3。作为优选方案，制备硅胶层2使用的硅胶混有金属硅粉，提高硅胶的导热性能。所述金属硅粉的平均粒度优选为5～30μm，更优选为10～20μm。硅胶层2的厚度优选为0.08～0.30mm，更优选为0.1～0.2mm。

特氟纶膜层3的厚度是影响该金属基定影膜性能的的重要因素，特氟纶膜层3的厚度优选为0.01mm～0.10mm，更优选为0.03mm～0.08mm，更优选为0.04mm～0.06mm。

本实用新型所述的金属基定影膜通过如下方法制备，包括以下步骤：

步骤a：将不锈钢管套入轴芯，为了脱模方便，轴芯喷上均匀的一层脱模剂；