[实用新型]一种用于冷轧管机的回转送进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧工艺设备，尤其涉及一种用于冷轧管机的回转送进装置。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。随着我国经济的发展，各行业对于冷轧无缝光管的需求日益增大，而且其出口量也逐年上升，故冷轧钢管具有广大的市场。其中回转送进传动机构是冷轧管机的重要组成部分，其主要包括通过丝杠带动送进小车运动的送进传动机构和带动光杆及芯棒装置转动的回转传动机构。技术中送进传动机构和回转传动机构一般采用伺服电机驱动蜗轮蜗杆的传动方式，蜗轮蜗杆主要采用双线二次平面包络蜗轮蜗杆，因双线二次平面包络蜗轮蜗杆不仅制造复杂、难度高，装配安装困难，维护难度大，导致应用成本较高，因此提高回转送进箱是提高冷轧技术中主管重要的课题。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种应用于冷轧管机的结构简单，管坯送进平稳，使用安全，维护便捷的回转送机装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于冷轧管机的回转送进装置，包括箱体，所述箱体连有主电机与从电机，且该箱体内穿设有丝杆、光杆与空心轴，所述主电机连有叶片泵与油箱且构成液压系统，所述丝杆与光杆分别连有送进泵与回转泵，所述送进泵与回转泵均通过主电机驱动的液压系统控制，该丝杆与光杆均通过齿轮传动与空心轴连接。

进一步地，所述从电机机械连接有送进小车，该送进小车由从电机驱动且与丝杆相连接，实现了对于管坯的快进、快退，提高冷轧管机的效率。

进一步地，所述箱体侧面设有与空心轴位置相对应的卡紧装置，该卡紧装置与光杆通过齿轮传动，使得管坯送进平稳，回转精确。

进一步地，所述丝杆通过圆柱斜齿轮与空心轴相连接，所述光杆通过伞齿轮与空心轴相连接，圆柱斜齿轮具有重合系数大，传动平稳，齿轮强度高，适于重负载的优点，伞齿轮更适于两轴相交传动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构紧凑，改进原有技术中的齿轮传动而是采用主电机带动叶片泵，使得液压油带动回转箱里中液压系统来传动，使得回转送进装置工作时，管坯送进更加平稳，回转精确，系统维护简单成本低，而且液压系统具有压力调节阀，避免了当送检回转装置出现卡阻时容易造成的损害，适宜大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于冷轧管机的回转送进装置，包括箱体1，所述箱体1连有主电机2与从电机3，且该箱体1内穿设有丝杆13、光杆11与空心轴，所述主电机2连有叶片泵与油箱且一并构成液压系统，所述丝杆13与光杆11分别连有送进泵14与回转泵12，优选的，由于圆柱斜齿轮具有重合系数大，传动平稳，齿轮强度高，适于重负载的优点，所述丝杆13通过圆柱斜齿轮与空心轴相连接，以带动空心轴上的管坯送进，且由于伞齿轮更适于两轴相交传动，所述光杆11通过伞齿轮与空心轴相连接，以带动空心轴上的管坯回转，为了使得管坯送进更加平稳，回转更加精确。

优选的，所述箱体1的侧面设有与空心轴位置相对应的卡紧装置 5，该卡紧装置5用于卡紧管坯，卡紧装置5与光杆11通过齿轮传动从而实现管坯的回转，在工作时卡紧装置5亦随丝杆13运动。

优选的，所述从电机3机械连接有送进小车4，该送进小车4由从电机3驱动且与丝杆13相连接，进而带管坯送进小车4前进、后退，实现不停机上料，同时液压系统带动光杆11及空心轴转动，采用此种方式可使冷压管机连续轧制，从而大大提高整机的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。