[实用新型]铅酸换锂电安装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源技术领域，具体涉及一种铅酸换锂电安装支架。

背景技术

目前一般的电动车仍是采用铅酸电池，但是铅酸电池大约18公斤，使得整个电动车重量超标，而锂电池重量轻，且寿命优于铅酸电池，若能将锂电池安装于铅酸外壳内，可以将电动车重量大大降低，同时也降低环境污染，为社会造福。

现有技术缺点：目前铅酸换锂电方式主要是将较小体积的锂电池放置于铅酸外壳内，周围用珍珠棉、泡棉随意填充，这样在骑行过程中造成电池的颠簸、松动，很容易出现安全问题；且填充用的珍珠棉、泡棉的物料规格不确定，随意裁剪，造成时间和物料的浪费，急需改进。

现有的铅酸外壳结构如图3所示，其内部边缘处设有若干成对设置的底脚加强筋9，在接近中部的位置设有中间加强筋10，所述中间加强筋10与至少一对所述底脚加强筋9为间隔相邻设置。为解决上述现有技术缺点，本实用新型即是根据铅酸外壳的结构特点，充分利用中间加强筋及底脚加强筋的位置关系，设计出通用性强的铅酸换锂电安装支架。

发明内容

本实用新型为解决背景技术中所述产品存在的问题提供一种铅酸换锂电安装支架，锂电池和铅酸外壳通过该支架式结构件安装在一起，操作方便，节约安装时间，安装牢固可靠，保证产品质量安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铅酸换锂电安装支架，包括上、下壳体，锂电池位于上、下壳体间，该上、下壳体及锂电池安装好后，放置于铅酸外壳内，所述上/下壳体内表面弯折部设有若干固定锂电池的内加强筋；

所述上/下壳体外表面设有若干第一外加强筋，当所述上/下壳体位于铅酸外壳内时，所述第一外加强筋与铅酸外壳内的底脚加强筋错位设置，并至少有一个第一外加强筋位于铅酸外壳内的中间加强筋及其相邻的底脚加强筋之间；所述第一外加强筋在上/下壳体表面的设置包括以下三种情况的一种或多种，贯穿上/下壳体表面设置、在上/下壳体表面左右非对称设置、在上/下壳体表面左右成对对称设置。

进一步，所述内加强筋为L型。

进一步，当所述第一外加强筋在上/下壳体表面的设置为左右非对称设置或左右成对对称设置时，所述上/下壳体上设有两个凸槽，所述第一外加强筋位于两个所述凸槽的两侧，或者是部分第一外加强筋位于两个所述凸槽的两侧，部分第一外加强筋位于两个所述凸槽之间；

当所述上/下壳体位于铅酸外壳内时，铅酸外壳内部的中间加强筋位于两个所述凸槽间，所述凸槽顶面与所述第一外加强筋顶面基本平齐，所述第一外加强筋靠近所述凸槽的一端与所述凸槽一体连接。

进一步，当锂电池安装于所述上、下壳体内时，所述上壳体的下边缘与所述下壳体的上边缘间存在间隔。

进一步，所述上/下壳体前端设有两条成类八字型对称设置的第二外加强筋，所述第二外加强筋的一端位于所述上/下壳体前端面的拐角处，另一端位于所述上/下壳体侧面的拐角处。

进一步，所述上/下壳体外表面还设有若干第三外加强筋，所述第三外加强筋与靠近所述上/下壳体后端的凸槽的前端面及后端面一体连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、根据铅酸外壳的共性，利用其中间加强筋及底脚加强筋的位置，设计锂电安装支架的第一外加强筋，该第一外加强筋与原铅酸外壳内部的底脚加强筋错位设置，使得支架通用性更强；

2、铅酸换锂电后，由于原铅酸外壳无法对上/下壳体的前端部分施加压力，使得其在使用过程中容易出现变型，第二外加强筋的设置可以有效防止该变型现象的出现，延长该支架结构的使用寿命；

3、上/下壳体外表面上的加强筋与铅酸外壳间为点面接触，受力较集中，凸槽的设置可以增加铅酸外壳与锂电上下壳体间的受力面积，延长该支架结构及铅酸外壳的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的上/下壳体外表面结构示意图；

图2是本实用新型的上/下壳体内表面结构示意图；

图3是现有技术中铅酸外壳内部结构示意图；

图4是铅酸外壳、上、下壳体及锂电池组装时的平面结构示意图；

图5是铅酸外壳、上、下壳体及锂电池组装时的立体结构示意图；

图6是上、下壳体及锂电池组装后的平面结构示意图；

图7是铅酸外壳、上、下壳体及锂电池组装后的内部结构示意图；

图8是图7的局部放大示意图；

图9是铅酸外壳、上、下壳体及锂电池组装后，第一外加强筋、底脚加强筋、中间加强筋的位置结构示意图。