[实用新型]一种新型的铜排冲孔倒角模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于冲压自动化技术领域，具体是一种新型的铜排冲孔倒角模具。

背景技术

随着我国国民经济的发展，电力供应是保障经济民生的基础。大功率发电机组的发展日新月异，国内核电或大型水轮发电机组需求量大，其中转子铜排是发电机组一项重要零件，一条发电机组就需要大量铜排叠加制成铜排转子。目前由于加工设备、模具的制约，国内生产的铜排产品不足以满足产品的技术条件，而国外拥有此技术的公司处于垄断地位，大批冲孔铜排需要依靠进口，价格非常昂贵，增加了大量的成本。

为了减少成本，国内有少数厂家尝试自己加工铜排冲孔，现有技术中对于铜排转子冲孔倒角加工工艺往往采用先使用定位柱在压力机上冲压腹面孔，后采用级进模方式在铜排上定位，主要的缺陷表现在以下的几个方面：(1)冲孔后产品有毛刺，毛刺产生后需要沙带机加工，即使如此，毛刺也不可能完全消除。而由于铜排转子需要多根铜排叠在一起，每根铜排之间需要加一层匝间垫条来保证绝缘，如果产品冲孔后有毛刺，很可能刺穿绝缘层，形成铜排之间短路；(2)铜排冲孔后胀量----在宽度方向尺寸增大，铜排在宽度方向尺寸增宽后，由若干个铜排制成转子的尺寸就超差，在锭子里无法有效转动，不能满足工作的技术要求；(3)现有加工技术无法保证位置精度且加工效率低下。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足，提供一种新型铜排冲孔倒角模具，该模具在在冲孔的同时对毛刺面进行倒角，并配置有铜排夹紧装置，有效避免了在冲孔过程中铜排在宽度方向尺寸增宽的问题。

本实用新型提供的技术方案：所述一种新型的铜排冲孔倒角模具，包括上模架、下模架和设置在上、下模架之间的外导柱，在上模架上从上向下依次安装有上模底板、上模垫板、固定板和卸料板，在卸料板上设有凸模，在下模架上从下向上依次安装有下模底板、下模垫板和下模，在下模上对应凸模的位置设有凹模镶件，其特征在于：在凹模镶件的两侧设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置是由安装在凹模镶件两侧的左、右侧夹块和安装在凸模两侧的左、右侧顶块和分别设置在左、右侧夹块外侧的垫块组成，所述左、右侧夹块的夹头部分高出凹模镶件，在两垫块的外侧分别开设有侧顶块挤压孔，所述左、右侧顶块设置在与每侧的侧顶块挤压孔相对的位置，在凸模与凹模镶件压紧对加工工件冲孔时，左、右侧顶块嵌入对应侧的侧顶块挤压孔内，并挤压左、右侧夹块使其夹头部分将安装在凹模镶件上的加工工件夹紧，在左、右侧夹块与凹模镶件之间分别设有复位弹簧；在凹模镶件的凹模孔上缘周围设有一圈凸台，所述凸台的外侧面为倾斜面。

本实用新型较优的技术方案：所述左、右侧夹块为7字形夹块，两个7字形夹块相对设置，且每个7字形夹块的高出凹模镶件的高度等于或高于加工工件的厚度；所述设置在每个夹块外侧的垫块通过螺栓与该夹块的竖向支撑板固定连接。

本实用新型较优的技术方案：所述凸模沿着卸料板的横向中轴线设置，凹模镶件设置在下模的中心位置，并正对卸料板中心部分的凸模；在凹模镶件上设有一个或两个条状凹模孔，在每个凹模孔的上缘周围设有一圈高度为0.5mm-0.9mm的凸台，凸台的外侧倾斜面倾斜角度小于30度。

本实用新型进一步的技术方案：所述外导柱为TRP外导柱，设有四根，四根外导柱的导柱分别安装在下模架的四个角部，四根外导柱的导柱套对应安装在上模架的四个角部；在固定板与下模之间安装有四根GP导柱，四根GP导柱的导柱分别安装固定板的四个角部，并朝下穿过卸料板，四根GP导柱的导柱套对应安装在下模的四个角部。

本实用新型较优的技术方案：在凹模镶件的两侧分别设有夹块安装孔，每侧的夹块安装孔与对应侧的侧顶块挤压孔连通，每侧的侧夹块与垫块嵌设在夹块安装孔内，其中一端通过导向压块卡主，让其在滑道里滑动，在左、右侧顶块的挤压下两侧的夹块与垫块分别在对应的夹块安装孔内向加工工件的侧边移动。

本实用新型进一步的技术方案：在下模上方靠近两侧边缘的位置分别设有等高垫块，所述等高垫块的高度小于加工工件厚度的铜排的厚度0.1mm-0.3mm。

本实用新型进一步的技术方案：在下模上设置有用于加工工件初步定位的导向定位销，所述导向定位销有四个，两个一组对称分布在凹模镶件的横向中轴线两侧，且分布在凹模镶件的横向中轴线两侧的导向定位销之间的距离大于或等于加工工件的宽度。

本实用新型进一步的技术方案：所述卸料板与固定板通过多个等高螺钉连接，并在卸料板与固定板之间设有多个用于卸料的TB弹簧。