[实用新型]轧辊吊具夹脚衬板的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊吊具夹脚衬板的连接结构。

背景技术

通常轧辊在检修、安装等作业过程中，均需采用吊具吊运，电动轧辊吊具在使用过程中，通过夹脚将轧辊夹紧后才能进行吊运作业。因此，为避免夹脚内侧面与轧辊碰撞和摩擦，通常在夹脚的钢底板表面安装有衬板，由衬板与轧辊直接接触，从而避免吊运过程损伤轧辊。

钢底板与衬板的连接结构如图1所示，钢底板1设有螺孔，衬板2上加工有螺栓沉孔21，钢底板1与衬板2之间采用内六角沉头螺栓3连接，使得螺栓3的平面低于衬板2的平面。通常在实际应用中，衬板2的厚为10mm，螺栓沉孔21深度为5mm，即允许衬板2磨损厚度为5mm。在现场作业中，由于轧辊的频繁吊运，衬板2不断与轧辊表面碰撞和摩擦，导致衬板2不断磨损变薄。当衬板2磨损到5mm的厚度时，就会导致螺栓3外露，此时，若夹具继续使用的话，螺栓3就会与轧辊磨擦，从而导致轧辊擦伤，需对轧辊重新修复，造成较大的经济损失。此外，由于夹具使用较为频繁，因此衬板2更换频率较高，且螺栓3与螺孔经反复拆卸安装，容易造成螺栓3或螺孔滑牙的现象，从而导致衬板2不能正常安装，影响轧辊的吊运作业。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧辊吊具夹脚衬板的连接结构，本结构克服了传统衬板连接的缺陷，有效避免吊运过程对轧辊的损伤，提高了衬板的使用寿命，且衬板安装方便，保证了轧辊吊运作业的正常、安全进行。

为解决上述技术问题，本实用新型轧辊吊具夹脚衬板的连接结构包括钢底板和衬板，所述钢底板表面沿长度方向间隔设有若干燕尾槽，所述衬板背面沿长度方向间隔设有若干位置与所述燕尾槽匹配的燕尾状凸楞，所述衬板的若干燕尾状凸楞插入所述钢底板的若干燕尾槽内；本连接结构还包括两根长条压板，所述两根长条压板通过螺栓设于所述钢底板的两侧面并且抵靠所述衬板的两侧面。

进一步，所述燕尾槽的深度为5mm、槽底宽度为156mm、角度为45o。

进一步，所述衬板是多段衬板，并且每段衬板背面沿长度方向间隔设有三根燕尾状凸楞。

进一步，所述衬板是尼龙衬板。

由于本实用新型轧辊吊具夹脚衬板的连接结构采用了上述技术方案，即本连接结构包括钢底板和衬板，所述钢底板表面沿长度方向间隔设有若干燕尾槽，所述衬板背面沿长度方向间隔设有若干位置与所述燕尾槽匹配的燕尾状凸楞，所述衬板的若干燕尾状凸楞插入所述钢底板的若干燕尾槽内。本结构克服了传统衬板连接的缺陷，有效避免吊运过程对轧辊的损伤，提高了衬板的使用寿命，且衬板安装方便，保证了轧辊吊运作业的正常、安全进行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为传统轧辊吊具夹脚的钢底板与衬板的连接示意图；

图2为本实用新型轧辊吊具夹脚衬板的连接结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图2所示，本实用新型轧辊吊具夹脚衬板的连接结构包括钢底板1和衬板2，所述钢底板1表面沿长度方向间隔设有若干燕尾槽11，所述衬板2背面沿长度方向间隔设有若干位置与所述燕尾槽11匹配的燕尾状凸楞22，所述衬板2的若干燕尾状凸楞22插入所述钢底板1的若干燕尾槽11内；本连接结构还包括两根长条压板4，所述两根长条压板4通过螺栓41设于所述钢底板1的两侧面并且抵靠所述衬板2的两侧面。长条压板能够有效地防止衬板在使用过程中侧向滑出燕尾槽，从而保证衬板与钢底板之间连接的可靠性。

优选的，所述燕尾槽11的深度为5mm、槽底宽度为156mm、角度为45o。

优选的，所述衬板2可采用多段衬板，并且每段衬板背面沿长度方向间隔设有三根燕尾状凸楞22。实际使用过程中，轧辊吊具吊运单支轧辊的频率要比吊运一对轧辊的频率多3倍，使得衬板在长度方向的磨损程度不同，显然夹持单支轧辊的衬板下部磨损更快，因此采用分块的多段衬板可就磨损的单块下部衬板进行更换，比衬板整体更换更合理，从而节省成本。

优选的，所述衬板2是尼龙衬板。尼龙衬板可对轧辊表面进行柔性夹持，避免轧辊表面的损伤。

本连接结构摒弃了钢底板与衬板的螺栓连接方式，从而使得衬板能够磨损到最大限度，提高了衬板的使用寿命，避免因衬板的少量磨损而导致螺栓外露，从而擦伤轧辊的问题；同时衬板一旦磨损量太大，需要更换时，无需整体更换，只需更换最易磨损位置的衬板，大大节约了衬板成本。另外，本连接结构解决了因频繁更换衬板而造成螺栓或者螺孔滑牙的问题，方便了钢底板与衬板的连接，仅需将燕尾状凸楞插入燕尾槽即可完成衬板的安装。