[实用新型]一种带有螺旋槽结构的磨辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬辊磨粉机，尤其涉及一种用于研磨抗压强度大的物料的带有螺旋槽结构的磨辊。

背景技术

目前，现有的悬辊磨的磨辊在沿着磨环内圈圆周运动的过程中形成巨大的离心力，因此磨环与磨辊之间产生巨大的挤压力，铲刀将需要粉碎的物料送入磨辊与磨环之间，在挤压力的作用下，物料被破碎、研磨成为粉粒，然后被风机鼓入的气流带走进行收集。然而，现有的悬辊磨对于一些韧性大、抗压力强度大的物料，只靠磨辊与磨环的挤压力无法将其快速有效的进行粉磨，这些物料需要经过反复的挤压才能克服物料分子间的相互作用力，逐渐地被粉磨，磨粉效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有螺旋槽结构的磨辊，使物料能沿磨辊螺旋槽向上运动，并能有效提高悬辊磨的磨粉效率。

    本实用新型采用的技术方案是：一种带有螺旋槽结构的磨辊，包括磨辊轴，设置在磨辊轴下部的磨辊芯，设置在磨辊芯上的磨辊，设置在磨辊轴外部的磨辊套和设置在磨辊套一侧的横担轴，其特征在于：磨辊套位于磨辊芯上方；磨辊轴顶端设置有上压盖，上压盖与磨辊套的上端相连；磨辊轴上端设置有大螺母一，大螺母一位于上压盖下，磨辊套内；磨辊轴上设置有轴承一，所述的轴承一位于大螺母一下方；磨辊轴上设置有轴承二，所述的轴承二位于磨辊套的下端，且在磨辊套内；磨辊芯套设在磨辊轴外，磨辊套设在磨辊芯外；磨辊轴上设置有下压盖，下压盖的上端与磨辊套的下端相连；磨辊和磨辊芯的底部设置有压板；磨辊轴的底部设置有大螺母二，大螺母二位于压板下方；磨辊的外表面设置有螺旋槽。

本实用新型的优点在于：结构简单，在现有磨辊的基础上稍作改动即可实现，磨辊上的螺旋槽不仅增加了磨辊与磨环间的挤压力，而且增加了对物料的剪切力，增强了对难磨物料的适应性；物料经过带螺旋槽的磨辊与磨环之间时，不会像经过光滑磨辊后那样直接下落，然后需要铲刀再次抛起才能被粉磨，而是受螺旋槽旋转产生的作用力被向上抛起，被后一磨辊直接粉磨，减少了物料反复被铲刀抛起的环节，提高了粉磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种带有螺旋槽结构的磨辊，包括磨辊轴5，设置在磨辊轴5下部的磨辊芯10，设置在磨辊芯10上的磨辊9，设置在磨辊轴5外部的磨辊套4和设置在磨辊套4一侧的横担轴6，其特征在于：磨辊套4位于磨辊芯10上方，磨辊轴5顶端设置有上压盖1，上压盖1与磨辊套4的上端相连。磨辊轴5上端设置有大螺母一2，大螺母一2位于上压盖1下，磨辊套4内。磨辊轴5上设置有轴承一3，轴承一3位于大螺母一2下方。磨辊轴5上设置有轴承二7，轴承二7位于磨辊套4的下端，且在磨辊套4内。磨辊芯10套设在磨辊轴5外，作为优选磨辊芯10内设置有键槽一15，磨辊轴5上与磨辊芯10上键槽一15相对于的位置设置有键一14，键槽一15和键一14相匹配，磨辊芯10通过键一14套在磨辊轴5上。磨辊9套设在磨辊芯10外，作为优选磨辊芯10外设置有键二16，磨辊9上与磨辊芯10上键二16相对于的位置设置有键槽二17，键二16和键槽二17相匹配，磨辊芯10通过键二16套在磨辊9上。磨辊轴5上设置有下压盖8，下压盖8位于磨辊套4和磨辊芯10之间，且下压盖8的上端与磨辊套（4）的下端相连。磨辊9和磨辊芯10的底部设置有压板11。辊轴5的底部设置有大螺母二12，大螺母二12位于压板11下方。磨辊9的外表面均匀设置有凹槽，作为优选该凹槽为螺旋形的螺旋槽13，物料在悬辊磨中受螺旋槽13旋转产生的作用力被向上抛起，然后被后一磨辊直接粉磨，减少了物料反复被铲刀抛起的环节，提高了粉磨的效率，而且物料在带螺旋槽13的磨辊和磨环之间不仅承受挤压力，而且还承受螺旋槽13对其作用的剪切力，因此带螺旋槽13的磨辊可以提高悬辊磨对韧性大、抗压强度大的物料的粉磨能力。