[实用新型]双拼槽钢全自动埋弧焊接自动对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双拼槽钢焊接技术领域，具体是一种双拼槽钢全自动埋弧焊接自动对中装置。

背景技术

在建筑施工中，很多地方需要用到双拼槽钢，双拼槽钢主要有两种形式，一种是将槽钢开口相拼进行焊接，使槽钢截面呈方管型，另一种是将槽钢以背靠背的形式焊接，使槽钢截面呈H型。目前，双拼槽钢的焊接通常采用焊条或二氧化碳气体保护手工焊接，这种焊接工艺焊缝变形不易控制，焊缝成形不好，且工作效率低下，存在双拼槽钢容易彼此脱离，焊缝抗拉伸强度低等问题。全自动埋弧焊接工艺先进，焊缝成形均匀，焊接质量高，但是一般仅适用于平焊位置，对于双拼槽钢的焊接，由于没有合适的焊嘴导轨支架引导其准确对焊缝进行焊接，存在焊缝不能很好对中，焊接轨迹不确定等问题，因此目前还不能将其直接应用于双拼槽钢焊接中。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前双拼槽钢焊接一般是采用焊条或二氧化碳气体保护手工焊接，存在焊缝变形不易控制，焊缝成形不好，工作效率低等问题，而全自动埋弧焊机不能直接用于双拼槽钢焊接，提供一种双拼槽钢全自动埋弧焊接自动对中装置。

本实用新型的技术方案是：一种双拼槽钢全自动埋弧焊接自动对中装置，具有螺纹轴，特别是：在螺纹轴的中部固定安装有一个焊嘴支架安装座，螺纹轴上位于焊嘴支架安装座两边各装有一个螺纹套管，螺纹套管末端装有滚轮，所述滚轮与螺纹套管之间采用轴承连接，滚轮外侧设有止挡台阶，在螺纹套管外侧的螺纹轴上还装有定位螺栓。

为使焊嘴安装及行走轨迹稳定，本实用新型中所述焊嘴支架安装座呈折板形状，折板的折弯角度α为135°，折板上部与竖直方向平行，下部与螺纹轴固定连接。

本实用新型的使用方法是：先将双拼槽钢对接好后固定，将全自动埋弧焊机的焊嘴支架固定安装在本实用新型的焊嘴支架安装座上，将定位螺栓及螺纹套管松开，然后将本实用新型放置于待焊接双拼槽钢的翼缘板上方，使焊嘴与焊缝对中，并调节螺纹套管使两滚轮位于双拼槽钢翼缘板上，滚轮的止挡台阶刚好卡在翼缘板两侧边，紧固定位螺栓，确保焊嘴位于两滚轮正中间，开启全自动埋弧焊机，焊嘴在焊机及本实用新型对中装置的推动及引导下，焊接速度均匀，一次成形到位，形成的焊缝外观漂亮，变形小，工作效率高。

本实用新型结构简单，设计巧妙，解决了双拼槽钢用全自动埋弧焊接时焊缝不能很好对中，焊嘴行走轨迹不确定等问题，使双拼槽钢实现了全自动埋弧焊接，大大提高了焊接质量及焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是用本实用新型焊接开口相对式双拼槽钢的主视工作状态图；

图3是图2的左视图；

图4是用本实用新型焊接背靠背式双拼槽钢的主视工作状态图。

图中，1—螺纹轴，2—焊嘴支架安装座，3—螺纹套管，4—滚轮，5—止挡台阶，6—定位螺栓，7—焊嘴，8—待焊双拼槽钢，9—翼缘板。

具体实施方式

实施例1

参见图1，本实施例的一种双拼槽钢全自动埋弧焊接自动对中装置，具有螺纹轴1，特别是：在螺纹轴1的中部固定安装有一个焊嘴支架安装座2，螺纹轴1上位于焊嘴支架安装座2两边各装有一个螺纹套管3，螺纹套管3末端装有滚轮4，所述滚轮4与螺纹套管3之间采用轴承连接，滚轮4外侧设有止挡台阶5，在螺纹套管3外侧的螺纹轴1上还装有定位螺栓6。

为使焊嘴7安装及行走轨迹稳定，本实施例中所述焊嘴支架安装座2呈折板形状，折板的折弯角度α为135°，折板上部与竖直方向平行，下部与螺纹轴1固定连接。

图2、图3是将本实施例的对中装置用于焊接开口相对的双拼槽钢时的工作状态示意图，图4是将本实施例的对中装置用于焊接背靠背式双拼槽钢时的工作状态示意图。使用时，将本实用新型的滚轮4置于双拼槽钢7的翼缘板9上方，使焊嘴7与待焊双拼槽钢的焊缝对中，滚轮4的止挡台阶5刚好卡在待焊双拼槽钢7的翼缘板9两侧，紧固定位螺栓6，开启全自动埋弧焊接，即可实现高质量快速焊接，所形成的焊缝美观，焊缝强度高，槽钢使用寿命长。