[实用新型]变压器静电环截面结构

说明书

（一）      技术领域

    本实用新型涉及一种变压器静电环截面结构，属于变压器器件技术领域。

（二）      背景技术

随着电压等级的提高,变压器所承受的大气过电压、操作过电压水平越来越高，为了确保变压器的可靠性,常常需要改善电极形状以提高有效绝缘距离。在过去,常在变压器线圈端部设计静电环，静电环不仅能改善线圈端部的电极形状，缩小绕组对上下铁轭等金属结构件的绝缘距离，其对增加绕组纵向电容也具有非常重要的意义；线圈纵向电容越大，变压器线圈在雷电冲击电压作用下，其起始分布电压越接近于最终分布电压，雷电冲击电压在线圈中的震荡就越小，沿线圈高度方向上的分布越趋于均匀，在相同绝缘裕度的前提下，匝绝缘厚度和油道尺寸可进一步减小。

为了将静电环表面的电场强度控制在许用值范围之内，通常需要在静电环电极表面覆盖一定厚度的绝缘层，随着线圈绝缘水平的提高，其绝缘层的厚度也随之增大，同时考虑到线圈端部散热的需要，静电环与线圈之间通常留有3-6mm的散热油道；最终使得静电环电极与其相邻线饼之间的距离较大，由电容计算公式可知，静电环与相邻第一线饼之间的电容变小，这显然对该线圈承受雷电冲击电压是不利的，另外，由于变压器在试验和运行中静电环是与线圈首头直接相连的，静电环与第一线饼之间电位梯度较小，随着其距离的增加，在两电极的边缘将形成圆弧状的等位线，将有助于该处沿面爬电现象的发生，使得变压器的安全系数降低。

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，能增大纵向电容从而降低静电环表面爬电几率的变压器静电环截面结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种变压器静电环截面结构，包括静电环基环和导线，静电环基环和导线外端依次缠绕有铝金属化皱纹纸、皱纹纸和电缆纸，其特征在于：所述的静电环基环与其相邻线圈第一线饼之间的距离即静电环基环表面的绝缘厚度缩小为传统静电环基环靠近线圈侧的绝缘厚度的一半。

其中：

所述的静电环基环边楞和导线端部圆滑且无尖角和毛刺。

本实用新型通过改变静电环外包绝缘的包扎方式，将静电环基环靠近线圈侧的绝缘厚度减小至一半，静电环其它部分的绝缘厚度保持不变，使得静电环与其相邻线圈第一线饼之间的绝缘距离得以缩小，增大了该部位的电容，同时也改善了两电极边缘处等位线的分布，对提高变压器的绝缘强度、减小铁心窗高具有重要的意义。

    本实用新型适用于电压110kV及以上电力变压器和换流变压器。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便；通过改变静电环外包绝缘的包扎方式，将静电环靠近线圈侧的绝缘厚度减小至一半，从而增大纵向电容、降低静电环表面爬电几率；造价成本低，便于推广应用。

（四）      附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型变压器静电环截面结构示意图；

附图2为传统变压器静电环截面图；

图中：1、静电环基环；2、导线；3、铝金属化皱纹纸；4、皱纹纸；5、电缆纸。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。

如图1所示的本实用新型变压器静电环截面结构，包括静电环基环1和导线2，静电环基环1和导线2外端依次缠绕有铝金属化皱纹纸3、皱纹纸4和电缆纸5，所述的静电环基环1与其相邻线圈第一线饼之间的距离即静电环基环1表面的绝缘厚度缩小为传统静电环基环靠近线圈侧的绝缘厚度的一半。

本实用新型通过改变静电环外包绝缘的包扎方式，将静电环基环1靠近线圈侧的绝缘厚度减小至一半：首先将静电环基环1上的尖角、毛刺用细砂纸砂掉，使其边楞圆滑，并将导线2端部用小齿锉刀按照工艺要求挫圆滑，确保无尖角、毛刺；接着，将导线2放在静电环基环1下表面的中心线上，并紧靠导线2绕包铝金属化皱纹纸3，铝金属化皱纹纸3的金属面靠导线2；其次，用两张0.05×25皱纹纸4沿静电环基环1进行半叠包扎至规定厚度，在包扎过程中，当两张0.05×25皱纹纸4处于静电环基环下表面位置时，将两张0.05×25皱纹纸4中的上层剪掉，剪切位置和剪切长度要确保静电环基环1下表面的两端各层绝缘之间均匀过渡，以保证该处的圆角半径；最后，在包好皱纹纸4的静电环外面，用电缆纸5花扎，以确保静电板绝缘紧密，局部受力不变形。

如图2所示的传统变压器静电环截面结构，包括静电环基环1和导线2，静电环基环1和导线2外端依次缠绕有铝金属化皱纹纸3、皱纹纸4和电缆纸5，与传统变压器静电环截面结构相比，本实用新型将静电环基环1靠近线圈侧的绝缘厚度减小至一半，静电环基环其它部分的绝缘厚度保持不变，使得静电环基环1与其相邻线圈第一线饼之间的绝缘距离得以缩小，增大了该部位的电容，同时也改善了两电极边缘处等位线的分布，对提高变压器的绝缘强度、减小铁心窗高具有重要的意义。