[实用新型]一种湿磨硅砂粉组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高强混凝土制作领域，尤其涉及一种湿磨硅砂粉组合装置。

背景技术

在高强混凝土的生产中，尤其高强预应力管桩制造时，为了改善混凝土的性能和降低生产成本，采用硅砂粉（常称磨细砂）掺合料替代部分水泥是行之有效的方法，并已得到推广应用。

目前采用的硅砂粉是由二氧化硅含量大于90%的河砂粉磨而成的：先将河砂烘干，再入球磨机磨细，用选粉机控制磨细度。这种方法主要存在如下问题：

（1）原料需经烘干后再入球磨机磨细，而烘干1吨河砂需耗煤10Kg以上，因燃煤污染问题也受到严格限制，若采用柴油烘干成本太高。

（2）干法粉磨作业，不仅能耗高、噪音大，而且粉尘污染尤其SiO2（石英砂）粉尘污染危害极大，易引发“矽肺”等严重后果。

由于污染问题，SiO2的干法粉磨生产已被环保部门所禁止。据“南方都市报”2009年4月11日报导，云南赴安徽从事石英砂生产加工的农民工，出现了各种症状，有多人死亡，据专家调查组认定，这是一起因SiO2粉尘污染引起的，发现了“矽肺”病例。早在2005年7月1日，建材行业标准JC/T 950-2005《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》正式实施。由于原料来源广，价格便宜，能显著改善混凝土的性能，很受欢迎。在广东地区最早使用，而且用得较多，有专门加工生产硅砂粉的厂家，一些较大管桩厂也加工生产。其他地区由于环保部门的限制，不能设置硅砂粉的加工厂，因而用得少，主要选用矿粉掺合料。由于矿粉的原料高炉矿渣日趋减少，价格也高，个别矿粉加工厂违规生产硅砂粉，有的管桩厂甚至在厂区内违规设点加工硅砂粉。

要推广使用硅砂粉来降低生产成本，必需解决硅砂粉生产和运输中的污染问题，硅砂粉才有好的应用前景。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种能够有效降低生产成本、解决硅砂粉生产过程中污染问题的湿磨硅砂粉组合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的湿磨硅砂粉组合装置，其特征在于：包括球磨机、将硅砂粉送入球磨机的喂料机、收集粉磨后硅砂粉的料浆池。喂料机将硅砂粉输送至球磨机，然后向球磨机中加水，球磨机对硅砂粉进行粉磨，粉磨后的硅砂粉流入料浆池，采用沉淀法降低硅砂粉的含水率。

这样，在研磨硅砂粉的过程中，不需要对硅砂粉进行烘干，降低了生产成本；在球磨过程中，由于是湿磨，硅砂粉不会散发到空中、造成污染。

作为改进，所述球磨机出口端设有无纺布振动筛。无纺布振动筛可以控制硅砂粉的细度，达到与干法粉磨同等的细度。

作为改进，所述料浆池之后设有含水量测定仪。该含水量测定仪能够即时监测含水硅砂粉的含水量，作为混凝土配合比调整的依据。

作为改进，所述料浆池之后设有脱水机。要取得好的湿磨效果，水固比一般要大于1：1或更高，即用水量要高于固相物的重量。然而含水量太大，不能直接用来配置高强混凝土。混凝土桩用混凝土的水胶比通常在0.32或以下，扣除砂石和减水剂中的含水量，湿磨硅砂粉的含水率要低于0.4，因此必需浓缩处理，还要考虑到输送过程中的离析沉淀问题，硅砂粉的含水率宜在0.25以下，虽然可以用沉淀法降低湿磨硅砂粉的含水率，但易产生大小颗粒的分离现象，导致颗粒级配不好，最终影响到混凝土的强度。因此需要用脱水机对含水硅砂粉进行脱水，防止出现硅砂粉大小颗粒分离现象。

作为改进，所述脱水机为叠螺式脱水机。虽然可用于脱水浓缩的脱水机较多，但大多数对硅砂粉浆体的浓缩处理效果不佳。叠螺式脱水机尤其适用于湿磨硅砂粉悬浮液的浓缩处理，处理后的含水硅砂粉呈泥饼状，含水硅砂粉的颗粒大小均匀，颗粒级配合适，保证了混凝土的强度。

作为改进，所述料浆池与脱水机之间设有料浆泵。采用料浆泵，可以直接将含水硅砂粉送入脱水机，免去了工人手工操作，避免造成身体伤害。

含水硅砂粉在输送过程中会出现水分的大量蒸发、造成新的粉尘污染。本实用新型另一个目的在于提供一种能够防止出现水分蒸发、造成新的粉尘污染的湿磨硅砂粉组合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的湿磨硅砂粉组合装置，其特征在于：所述料浆池之后依次设有无轴螺旋输送机、斗式提升机；所述无轴螺旋输送机、斗式提升机都是封闭的。因此含水硅砂粉在运输过程中不会出现水分的大量蒸发，造成新的粉尘污染。

作为改进，所述斗式提升机之后设有含水量测定仪；该含水量测定仪能够即时监测含水硅砂粉的含水量，作为混凝土配合比调整的依据。