[实用新型]脱盐水预热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉尾气制甲醇装置的水循环系统，尤其涉及一种脱盐水预热系统。

背景技术

甲醇转化炉的夹套是用于对转化炉进行降温的装置，通常将脱盐水引入夹套中进行减温冷却。

基于此，将脱盐水引入转化炉夹套，经过转化炉夹套的脱盐水部分送去煤化脱盐水站，部分随着排污而外排。图1为现有技术中转化炉夹套的冷却结构示意图，来自脱盐水总管1的脱盐水经过第一管线2进入到转化炉夹套7中，从转化炉夹套7中经过第四管线5＇排往煤化脱盐水站。同时，来自脱盐水总管1的脱盐水经过第二管线3进入脱盐水预热器8中后，再经过第三管线4进入脱氧槽9中。由于大量脱盐水送往该转化炉夹套7，为了保证转化炉夹套7的冷却效果，并能尽量满足脱氧槽9的补水，此时需要控制经过脱盐水预热器8预热后的脱盐水进脱氧槽9的上水量，即调节阀关小或关闭，造成脱盐水憋在调节阀前，使得调节阀阀前脱盐水压力和脱盐水总管上的压力相等，达到安全阀的起跳压力，从而使安全阀起跳，也会使脱盐水预热器8的管程出口转化气的温度过高，造成热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱盐水预热系统，以解决现有技术中的缺陷，改善工艺。

本实用新型提供了一种脱盐水预热系统，其中，包括脱盐水总管、转化炉夹套、脱氧槽和脱盐水预热器；

所述脱盐水总管用于输送脱盐水，所述脱盐水总管通过第一管线与所述转化炉夹套相连通；所述脱盐水总管通过第二管线与所述脱盐水预热器相连通，所述转化炉夹套通过第五管线与所述脱盐水预热器相连通，所述脱盐水预热器通过第三管线与所述脱氧槽相连通。

如上所述的脱盐水预热系统，其中，优选的是，还包括：第四管线，所述转化炉夹套通过所述第四管线直接与所述脱氧槽相连通。

如上所述的脱盐水预热系统，其中，优选的是：所述脱盐水预热器与所述脱氧槽之间设置有安全阀。

如上所述的脱盐水预热系统，其中，优选的是：所述第一管线、第二管线、第三管线、第四管线和第五管线均为不锈钢管。

如上所述的脱盐水预热系统，其中，优选的是：所述脱盐水预热器与所述脱氧槽之间设置有调节阀，所述调节阀的开度是45％-75％。

本实用新型提供的脱盐水预热系统通过在转化炉夹套和脱盐水预热器之间引入第五管线，使转化炉夹套的回水送至脱盐水预热器后再供给脱氧槽进行补水，解决了现有技术中的工艺缺陷。

附图说明

图1为现有技术中转化炉夹套的冷却结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的脱盐水预热系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图2为本实用新型实施例提供的脱盐水预热系统结构示意图，本实用新型实施例提供了一种脱盐水预热系统，既能对转化炉夹套7进行降温，又能对脱氧槽9进行供水，本实施例提供的脱盐水预热系统包括脱盐水总管1、转化炉夹套7、脱氧槽9和脱盐水预热器8。

其中，所述脱盐水总管1用于输送脱盐水，脱盐水总管1通过第一管线2与所述转化炉夹套7相连通，用于向转化炉夹套7供水。同时，所述脱盐水总管1通过第二管线3与所述脱盐水预热器8相连通，所述转化炉夹套7通过第五管线6与所述脱盐水预热器8相连通，所述脱盐水预热器8通过第三管线4与所述脱氧槽9相连通，以对脱氧槽9进行供水。

第五管线6的作用是，脱盐水进入到转化炉夹套7之后，通过转化炉夹套7的回水送至脱盐水预热器8后再供给脱氧槽9进行补水，从而解决了现有技术中的工艺缺陷。

优选的是，本实用新型实施例提供的脱盐水预热系统还包括第四管线5，所述转化炉夹套7通过所述第四管线5直接与所述脱氧槽9相连通，第四管线5与第三管线4汇集到一起，进而对脱氧槽9进一步补水。值得说明的是，上述第四管线5可以是对现有技术中的第四管线5＇进行的改造，将现有技术中连到煤化脱盐水站的管线改到本实用新型中直接连接脱氧槽9。

脱盐水总管1设置有第一阀门10，第一管线2中可以设置有第二阀门11，第二管线3中设置有第三阀门12，第三管线4中设置有调节阀，即第五阀门14，在第四管线5中可以设置第六阀门15和第七阀门16，第五管线6中设置有第八阀门17，这些阀门的作用是对整个预热系统的水量大小和启闭进行控制。