[实用新型]一种成型线折角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密高效加工和成型设备技术领域领域，尤其涉及一种成型线折角装置。

背景技术

传统的线成形产品，如汽车门锁用的拉杆，座椅里的线成形骨架，减震系统的平衡杆等等，都是经人工折角而成，对于形状复杂，或是立体形状的产品，人手加工很难保证质量的稳定性，返修率很高，增加了加工成本，因此急需一种能替代人工手动的金属线材成形机。虽然现在市场上也存在一些线成型的折角装置，但是其在加工复杂的线成型时，依靠机台自身的刀座加装刀具与转线来完成，生产时角度不稳，调机时间长，产速慢，达不到品质要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种成型线折角装置，其不仅结构简单，使用方便，生产时角度稳定，调机时间短，效率高，且生产速度块，产品精度高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种成型线折角装置，包括机架，固定设于机架上的机台和控制器，设于机台背面的送线马达，转芯马达，凸轮马达和送线轮，穿过机台的芯棒，位于芯棒四周并固定设于机台台面上驱动装置，折角装置和切割装置，所述芯棒上设有出线孔，所述送线马达连接于所述送线轮，所述转芯马达连接于所述芯棒，所述凸轮马达连接于驱动装置，所述驱动装置包括一端固定设于机台台面上，另一端为自由端的传动凸轮，和通过连接杆连接于机台台面上的传动手臂，所述传动手臂的一端活动连接于所述传动凸轮的自由端，所述传动手臂的另一端分别固定连接于所述折角装置和所述切割装置，所述芯棒从机台伸出的伸出端上设有第一折角刀。

进一步的，所述第一折角刀固定设于支撑架上，所述支撑架通过支撑销活动设于所述芯棒上。

进一步的，所述支撑架的形状为半圆形。

进一步的，所述折角装置和所述切割装置分别包括回退弹簧，滑座和滑块，所述滑块活动设于所述滑座上，所述滑块的一端经回退弹簧连接于所述滑座，所述滑块的另一端为自由端。

进一步的，所述折角装置包括第一折角机构、第二折角机构、第三折角机构、第四折角机构和第五折角机构。

进一步的，所述第一折角机构、所述第二折角机构、所述第三折角机构和所述第五折角机构的滑块的自由端分别设有轴承，所述第四折角机构的滑块的自由端设有第二折角刀。

进一步的，所述切割装置包括第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构和所述第二切割机构的滑块的自由端分别设有切刀。

综上所述，本实用新型的优点是：一种成型线折角装置，其通过控制器分别控制送线马达，转芯马达和凸轮马达，凸轮马达带动驱动装置，驱动装置再驱动折角装置和切割装置并配合第一折角刀对原线材进行折角，而第一折角刀固定在通过支撑销活动设于芯棒的支撑架上，其可随芯棒360度旋转，在转动到需要的角度时，通过折角装置的滑块带动轴承对原线材进行折角，其不仅结构简单，使用方便，生产时角度稳定，调机时间短，效率高，且生产速度块，产品精度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中折角动作的示意图；

图3是图1的侧视图；

图4是图2中机台台面示意图；

图5是本实用新型实施例中芯棒和第一折角刀连接示意图；

图6是本实用新型实施例的成型线成品示意图。

图中，1、机架，2、机台，3、控制器，4、送线马达，5、转芯马达，6、凸轮马达,7、送线轮，8、驱动装置，801、传动凸轮，802、传动手臂，803、连接杆，9、折角装置，901、回退弹簧，902、滑座，903、滑块，904、轴承，9001、第一折角机构，9002、第二折角机构，9003、第三折角机构，9004、第四折角机构，9005、第五折角机构，10、切割装置，1001、第一切割机构，1002、第二切割机构，1003、切刀，11、支撑架，111、支撑销，12、芯棒，121、出线孔，13、第一折角刀，14、成型线，1401、第一折角，1402、第二折角，1403、第三折角，1404、第四折角，1405、第五折角，1406、第六折角，1407、第七折角，1408、第八折角，1409、第九折角，1410、第十折角，1411、第十一折角，1412、第十二折角，1413、第十三折角，1414、第十四折角，1415、第十五折角，1416、第十六折角，15、第二折角刀，16、原线材。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：