[实用新型]一种破碎机的下破碎壁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机结构领域，特别是涉及一种破碎机的下破碎壁结构。

背景技术

以往圆锥形破碎机中的下破碎壁的最大直径过大，与固定板不匹配，设计不合理,由于下破碎壁直径过大，超出部分无法进行破碎，造成破碎过程中该超出部分没有磨损或磨损太小，而破碎部分的破碎壁磨损过快。在生产过程中当破碎壁磨损后就要调整排料口，在该破碎板磨损到一定时候，下端最大直径那部分由于没有同时磨损导致向上突出，该突出的位置，就挡住了破碎后石料的排出速度，当该动板磨损到60%的时候排石率明显减慢，产量明显减小而被逼更换。由于现有的下破碎壁的设计不匹配，造成破碎机的产量不高，破碎板的使用效率也不高，必须进行技术改造。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种能有效提高破碎机工作效率的破碎机的下破碎壁结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种破碎机的下破碎壁结构，包括成倒锥形设置的破碎壁本体及设置于破碎壁本体下部的破碎作业区，破碎作业区各处的壁厚从中部向两侧递减，破碎作业区的底部还设有壁厚小于破碎作业区的破碎壁收边。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，破碎壁本体的底部设有可固定安装的固定结构，破碎壁本体的底部设有若干挡块，各挡块在破碎壁本体旋转过程中可使破碎壁本体相对固定位置固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，破碎作业区表面各角度上沿锥体母线方向的剖面均为曲线，破碎作业区上各点连续。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，破碎壁收边处的坡度竖直向下，破碎壁收边与破碎作业区间设有收边阶梯。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，破碎壁本体的上部设有环绕破碎壁本体顶端的挡环。

本实用新型的有益效果：此破碎机的下破碎壁结构在破碎壁本体上设置厚度较大的破碎作业区，且破碎作业区的形状设置可有效避免在破碎作业区由于局部受力过多造成凹坑，破碎壁收边的设置可减少对石块下落的阻碍，从而有效提高破碎机的作业效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种破碎机的下破碎壁结构，包括成倒锥形设置的破碎壁本体1及设置于破碎壁本体1下部的破碎作业区2，破碎作业区2各处的壁厚从中部向两侧递减，破碎作业区2的底部还设有壁厚小于破碎作业区2的破碎壁收边3。

此破碎机的下破碎壁结构在破碎壁本体1上设置厚度较大的破碎作业区2，且破碎作业区2的形状设置可有效避免在破碎作业区2由于局部受力过多造成凹坑，破碎壁收边3的设置可减少对石块下落的阻碍，从而有效提高破碎机的作业效率。

作为本实用新型优选的实施方式，破碎壁本体1的底部设有可固定安装的固定结构，破碎壁本体1的底部设有若干挡块，各挡块在破碎壁本体1旋转过程中可使破碎壁本体1相对固定位置固定。

此结构设置可便于破碎壁本体1安装于破碎机内的相应位置，并便于进行拆卸维修及更换。

作为本实用新型优选的实施方式，破碎作业区2表面各角度上沿锥体母线方向的剖面均为曲线，破碎作业区2上各点连续。

破碎作业区2上各点的曲面设置，可使得破碎壁本体1在其工作过程中，进行均匀磨损，不会因局部磨损严重而造成破碎壁本体1上的凹坑，对石块产生阻碍，而降低破碎机的工作效率。

作为本实用新型优选的实施方式，破碎壁收边3处的坡度竖直向下，破碎壁收边3与破碎作业区2间设有收边阶梯4。

作为本实用新型优选的实施方式，破碎壁本体1的上部设有环绕破碎壁本体1顶端的挡环5。

挡环5的设置是为了减少进入破碎机内的大石块对破碎壁本体1表面的损伤，挡环5可对进入破碎机内的大石块进行适当阻挡。

收边阶梯4采用竖直向下的坡度设置，在经过破碎壁挤压破碎后的小石块的下落过程中，小石块不会与下破碎壁的底部产生碰撞，可有效避免破碎机工作效率的降低，也可防止破碎壁本体1被快速破坏。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。