[实用新型]一种三角形支承的取水泵船摇臂支承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摇臂支承，具体说是一种三角形支承的取水泵船摇臂支承。

背景技术

取水泵船作为泵站结构形式之一，因其土建工程量小，施工进度快，投资省等优点，越来越受业主的青睐。传统取水泵船采用输水软、硬管直接连通岸基进行输送水体，输水管架设在输水管架上以确保输水管的稳定，但输水管架凭空架设在岸基与泵船上，泵船受到风量、风压、水流作用下产生的扭矩、自身重量、输水管内水力作用下，输水管架的稳定型差，影响输水安全和设备寿命。

发明内容

针对现有技术中输水管、输水管架的输水稳定、安全、设备实用寿命问题，本实用新型提供了一种结构简单，架设结构稳定、牢靠，能有效确保输水稳定和安全，延长设备寿命的三角形支承的取水泵船摇臂支承。

本实用新型采用的技术方案是：一种三角形支承的取水泵船摇臂支承，包括主摇臂、斜拉摇臂、主摇臂回转接头和斜拉摇臂回转接头，所述主摇臂的两端分别经主摇臂回转接头连接于岸基和泵船之间，所述斜拉摇臂的两端分别经斜拉摇臂回转接头连接于岸基和泵船之间，两斜拉摇臂以主摇臂为对称中心且朝向泵船方向向内收缩状，岸基上的主摇臂回转接头和斜拉摇臂回转接头同一轴心线，泵船上的主摇臂回转接头和斜拉摇臂回转接头同一轴心线，两轴心线平行。

所述主摇臂回转接头包括横管、输水口、填料密封装置、耐磨衬板、回转支承座、限位圈和凸缘短管，横管管壁上设有径向开口的连接主摇臂上架设的输水管，横管的两端分别支承于两回转支承座内，横管两端外壁上设有对应限位两回转支承座的限位圈，横管两端的内壁上均设有耐磨衬板和填料函孔，填料函孔内经填料密封装置穿接凸缘短管且凸缘短管内端的凸缘支撑在耐磨衬板上，凸缘短管的外端外接进、出水管， 横管的轴线和斜拉摇臂回转接头同一轴心线。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、                横管既作为引水管用，也作为输水管架的支撑轴，横管两端支承回转支撑座孔内，回转支撑座连接于岸基或泵船上，当泵船随水位上升/下降时，横管在孔内作相应回转，带动输水管架偏摆。横管内两端设有回转密封的填料函孔，填料函孔内安装有与进、出水管连接的凸缘短管，凸缘短管内端凸缘支承在横轴孔内的耐磨衬板上，耐磨衬板采用具有自润滑性能的复合材料制成，凸缘承受过流水产生的轴向力，当泵船随水位上升/下降时，因凸缘短管与进、出水管/短管的相连，相对位置固定不动，能兼顾站址岸坡缓陡、水源水位涨落快慢场地使用。凸缘短管与横管发生相对转动位移 ，耐磨衬板作为平面滑动轴承，保证两相对转动部件的回转自如；输水管的进、出水口与横管之间的密封通过填料密封装置保证密封，采用自润滑性好的聚四氟乙烯填料，摩擦阻力小，密封性好。

2、                采用主摇臂架设输水管，配合主摇臂两侧两个斜拉摇臂对称拉接，三臂形成岸基方向大、泵船方向小的稳定三角形连接支承结构，三摇臂在岸基和泵船上的铰接轴同一平行轴线，可确保在泵船升降、摇摆时进行稳固支承。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主摇臂回转接头结构示意图。

图中：岸基1，泵船2，水泵3，水泵出水管4，输水管5，泵船出水管6，主摇臂7，主摇臂回转接头8，横管81，输水口82，填料密封装置83，耐磨衬板84，回转支承座85，限位圈86，凸缘短管87，凸缘88，斜拉摇臂9，斜拉摇臂回转接头10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1-2所示，一种三角形支承的取水泵船摇臂支承包括主摇臂7、斜拉摇臂9、主摇臂回转接头8和斜拉摇臂回转接头10，主摇臂7的两端分别经主摇臂回转接头8连接于岸基1和泵船2之间，斜拉摇臂9的两端分别经斜拉摇臂回转接头10连接于岸基1和泵船2之间，两斜拉摇臂9以主摇臂7为对称中心且朝向泵船2方向向内收缩状，岸基1上的主摇臂回转接头和斜拉摇臂回转接头同一轴心线，泵船上的主摇臂回转接头和斜拉摇臂回转接头同一轴心线，两轴心线平行。主摇臂7上架设输水管5，输水管5一端经水泵出水管4连通泵船2上水泵3，输水管5另一端连接岸基1上泵船出水管6。图2中主摇臂回转接头8包括横管81、输水口82、填料密封装置83、耐磨衬板84、回转支承座85、限位圈86和凸缘短管87，横管81管壁上设有径向开口的连接主摇臂7上架设的输水管5，横管1的两端分别支承于两回转支承座85内，横管1两端外壁上设有对应限位两回转支承座85的限位圈86，横管81两端的内壁上均设有耐磨衬板84和填料函孔，填料函孔内经填料密封装置穿接凸缘短管且凸缘短管内端的凸缘88支撑在耐磨衬板84上，凸缘短管87的外端外接进/出水管， 横管81的轴线和斜拉摇臂回转接头10同一轴心线。泵船2上的主摇臂回转接头的凸缘短管经水泵出水管4连接水泵3，岸基1上的主摇臂回转接头的凸缘短管外接泵船出水管6。