[实用新型]一种内含双层发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑包装膜外包装。铝塑包装膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。

锂电池封装铝塑包装膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑包装膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑包装膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。

此外，锂电池封装用铝塑包装膜在成型成锂电池封装外袋时，需要承受由内至外的作用力，这一过程中也容易使铝塑包装膜中铝箔层产生折痕，影响铝塑包装膜的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，提高锂电池铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力、提高铝塑包装膜的密封性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护PET流延膜、粘合层、外保护PA流延膜、粘合层、聚乙烯低发泡外膜、粘合层、铝箔、粘合层、聚乙烯低发泡内膜和CPP热封膜；所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。

为了提高层间粘合力，提高锂电池铝塑包装膜的密封性，优选地，所述聚乙烯低发泡内膜与所述CPP热封膜之间还设有粘合层，通过粘合层粘合在一起。

在厚度上优选地，所述CPP热封膜的厚度为30～50微米，所述聚乙烯低发泡内、外膜的厚度分别为5～30微米，所述铝箔的厚度为25～50微米，所述外保护PET流延膜的厚度为20～40微米，所述外保护PA流延膜的厚度为20～40微米，各所述粘合层的厚度为2～6微米。

为了提高锂电池铝塑包装膜的密封性，优选地，所述聚乙烯低发泡内膜与所述铝箔之间还设有内增强膜,所述内增强膜与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起。进一步优选地，所述内增强膜为BOPP膜，所述内增强膜的厚度为5～15微米。

为了提高锂电池铝塑包装膜的密封性，或者优选地，所述聚乙烯低发泡外膜与所述铝箔之间还设有外增强膜,所述外增强膜与所述聚乙烯低发泡外膜、与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起。进一步优选地，所述外增强层为BOPP膜，所述外增强膜的厚度为5～15微米。

为了提高锂电池铝塑包装膜的密封性，或者优选地，所述聚乙烯低发泡内膜与所述铝箔之间设有内增强膜, 所述聚乙烯低发泡外膜与所述铝箔之间设有外增强膜,所述内增强膜与所述聚乙烯低发泡内膜、与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起；所述外增强膜与所述聚乙烯低发泡外膜、与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起。进一步优选地，所述内、外增强膜为BOPP膜，所述内、外增强膜的厚度为5～15微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在大型锂电池铝塑包装膜中的铝箔的里、外侧加设了聚乙烯低发泡膜，有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，提高了铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力和承受加工过程中外力的能力，进而抑制了由于铝塑包装膜产生鼓泡或加工方式原因对锂电池铝塑包装膜中所含铝箔产生的破坏性影响，因此大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中的大型锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图2是实施例2中的大型锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图3是实施例3中的大型锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图4是实施例4中的大型锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图5是实施例5中的大型锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图。

图中：1、外保护PET流延膜外保护PET流延膜；2-1、第一粘合层；2-2、第二粘合层；2-3、第三粘合层；2-4、第四粘合层；2-5、第五粘合层；3、外保护PA流延膜；4、铝箔；5-1、聚乙烯低发泡外膜；5-2、聚乙烯低发泡内膜；6、CPP热封膜；7、BOPP增强膜。

具体实施方式