[实用新型]垂直螺旋上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体地说是一种垂直螺旋上料机。

背景技术

一般的，传统的螺旋上料机是倾斜式的，倾斜角度不同会影响输送效果，要求提升高度和水平距离保持固定的比例，既占水平空间大，输送高度又非常有限。尤其对于粉状物料的上料，其上料机料筒底部密封圈在粉状物料填埋的环境下工作寿命短易磨损，磨损后漏料就要拆卸更换，操作繁琐。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种垂直螺旋上料机。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该垂直螺旋上料机，其结构包括机座和上料柱筒，

机座水平设置，机座的一端固定设置有电机，电机输出轴贯穿到机座下方，电机输出轴下端固定设置有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮固定连接旋转轴，

旋转轴的底段贯穿机座，旋转轴主体段设置在机座上方，旋转轴垂直于机座设置，旋转轴的轴身上设置有螺旋输送桨叶，螺旋输送桨叶外围设置有上料柱筒，

上料柱筒靠近机座的底部设置有低位喂料口，低位喂料口处设置有喂料斗，上料柱筒的顶端一侧设置有高位卸料管，

上料柱筒的底端固定设置有底端端盘，底端端盘固定设置在机座上，底端端盘开设有轴孔，旋转轴的底段穿过轴孔，轴孔的内缘和旋转轴之间设置有密封套，密封套上缘设置有锥形切削缘，锥形切削缘顶接在旋转轴的肩台上，

机座和底端端盘之间设置有座盘，座盘固定设置在机座上，座盘上方设置有张力弹簧，张力弹簧上方设置有推力盘，张力弹簧设置在座盘和推力盘之间，张力弹簧使推力盘推压密封套下缘并使密封套的锥形切削缘与旋转轴的肩台压力顶接。

喂料斗采用锥形喂料斗。

高位卸料管末端设置有卸料弯头管。

座盘和旋转轴之间设置有轴承。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该垂直螺旋上料机可以有效减小生产线的占地面积，大幅提高输送高度。

该垂直螺旋上料机采用的是弹性自动复位调节式密封，锥形切削缘和肩台组成的环形面为密封面，当密封套磨损漏料后，张力弹簧推动推力盘，将密封套压紧，提高密封效果，无需拆卸。

该垂直螺旋上料机设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的局部结构放大结构示意图；

附图3是本实用新型的俯视结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、机座，2、电机，3、电机输出轴，4、主动皮带轮，5、皮带，6、从动皮带轮，7、旋转轴，8、螺旋输送桨叶，9、上料柱筒，

10、低位喂料口，11、喂料斗，12、高位卸料管，

13、底端端盘，14、轴孔，15、密封套，16、锥形切削缘，17、肩台，

18、座盘，19、张力弹簧，20、推力盘，

21、卸料弯头管，22、轴承，23、顶端端盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的垂直螺旋上料机作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的垂直螺旋上料机，其结构包括机座和上料柱筒，

机座1水平设置，机座1的一端固定设置有电机2，电机输出轴3贯穿到机座1下方，电机输出轴3下端固定设置有主动皮带轮4，主动皮带轮4通过皮带5连接从动皮带轮6，从动皮带轮6固定连接旋转轴7，

旋转轴7的底段贯穿机座1，旋转轴7主体段设置在机座上方，旋转轴垂直于机座设置，旋转轴的轴身上设置有螺旋输送桨叶8，螺旋输送桨叶8外围设置有上料柱筒9，

上料柱筒9靠近机座的底部设置有低位喂料口10，低位喂料口处设置有喂料斗11，上料柱筒9的顶端一侧设置有高位卸料管12，

上料柱筒9的底端固定设置有底端端盘13，底端端盘13固定设置在机座1上，底端端盘13开设有轴孔14，旋转轴7的底段穿过轴孔14，轴孔14的内缘和旋转轴7之间设置有密封套15，密封套15上缘设置有锥形切削缘16，锥形切削缘16顶接在旋转轴7的肩台17上，

机座1和底端端盘13之间设置有座盘18，座盘18固定设置在机座1上，座盘18上方设置有张力弹簧19，张力弹簧19上方设置有推力盘20，张力弹簧19设置在座盘18和推力盘20之间，张力弹簧19使推力盘20推压密封套15下缘并使密封套的锥形切削缘16与旋转轴的肩台17压力顶接。

喂料斗11采用锥形喂料斗。

高位卸料管12末端设置有卸料弯头管21。