[实用新型]一种管类锻件用夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体的说，它涉及一种管类锻件用夹紧装置。

背景技术

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的是通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。

在实际生产过程中，往往需要生产一些管状的锻件，即中心形成有通孔，这些锻件的体型比较大，往往一个锻件会有几百斤左右，当对这些锻件的外表面进行磨削时，需要将其放置在车床的工作台上，但是在车床对其进行磨削时，常常因此相处的环境以及车床在使用过程中的一些振动导致管类锻件发生偏移，这样会导致管类锻件常常会磨削过多成为废品，这样会需要回炉重造，导致生产成本变高，而磨削锻件的车床的工作台上通常由多条呈条状间隔设置的铸铁条制成，而条状的铸铁条之间形成有T型槽，因此设想能否提出一种夹紧装置与工作台相结合能够将锻件全方位固定住，防止其因为振动而发生偏移。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便将管类锻件全方位固定住的管类锻件用夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管类锻件用夹紧装置，包括丝杠，所述丝杠的一端设有与工作台相固定的抵设部，所述丝杠上螺纹连接有均用于与管件相抵触的紧固件和抵设件。

作为优选, 所述抵设部伸进工作台的T型槽内与T型槽的槽壁抵触连接。

作为优选，所述抵设部的宽度小于T型槽的槽口的宽度。

作为优选，所述抵设件呈十字型设置且形成四个抵接部，抵接部与管类锻件的内壁抵触连接。

作为优选，所述丝杠还螺纹连接有用于紧固紧固件的螺帽。

作为优选，所述紧固件的两端以及抵接部均粘接有柔性件。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过利用工作台上的T型槽，用丝杠的一端设置抵设部伸进T型槽内抵触连接，而丝杠穿设过管类锻件的中心处的通孔并伸出通孔，然后在丝杠上安装有紧固进和抵设件，抵设件伸入到通孔内并与管类锻件的内壁形成抵触，紧固件通过螺纹锁紧功能从丝杠的上端部旋转至于管类锻件的侧壁上表面形成抵触，这样就能够全方位将管类锻件固定住了，管类锻件就不用因为振动而发生偏移，这样就能够更好的进行磨削了。

附图说明

图1为本实用新型一种管类锻件用夹紧装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种管类锻件用夹紧装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种管类锻件用夹紧装置的剖视图。

图中：1、工作台；2、管类锻件；3、紧固件；4、丝杠；5、螺帽；6、柔性件；7、铸铁条；8、T型槽；9、抵设部；10、抵设件。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种管类锻件用夹紧装置的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，丝杠4的一端焊接有抵设部9，抵设部9为长方体的铁块，铁块的宽度要比T型槽8的槽口的宽度小，而铁块的长度要比T型槽的槽口的宽度要长，这样当需要将丝杠4安装到工作台1上时，抵设部9可以从T型槽8的槽口伸入到T型槽8内，然后旋转丝杠4使抵设部9的上表面与T型槽8的内表面形成抵触，这样就将丝杠4与工作台1相对固定住了，而需要将丝杠4拆卸下来时，也是通过转动丝杠4，这样抵设部9就可以从T型槽8的槽口抽出来了；抵设件10是由两根长方形的铁条焊接形成十字状，在交叉的部分开设有螺纹孔与丝杠4配合，在抵设件10的四个抵接部的端部粘接有柔性件6，柔性件6优选为弹性海绵，这样当将抵设件10安装到丝杠4上对管类锻件2进行抵触限位时，抵设件10旋转伸入到管类锻件2的通孔内且与通孔的孔壁形成抵触，柔性件6可以有效减少在管类锻件2的内壁上留下的压痕；紧固件3由一长方体的铁块制成，在紧固件3的中心处也开设有螺纹孔，然后将丝杠4穿设过螺纹孔与紧固件3螺纹配合即可；当然作为优选，在丝杠4上还螺纹连接有螺帽5，螺帽5用于再次紧固紧固件3，防止因为振动而导致紧固件3发生轻微的旋动而不再抵设管类锻件2，当然更好的是在螺帽5和紧固件3之间再设置一层垫片；作为优选的是，在紧固件3的两侧也粘接有柔性件6，柔性件6同样优选为海绵，因为紧固件6在对管类锻件2进行紧固限位时，对管类锻件2的侧壁会形成抵触力容易在管类锻件2的侧壁上留下压痕，而设置柔性件6在紧固件3和管类锻件2之间，可以有效防止紧固件3在管类锻件2上留下压痕。