[实用新型]压铸模具进浇口防冲蚀拉模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具的改进结构，更具体的说，涉及一种实现减缓模具冲蚀及拉模的压铸模具进浇口防冲蚀拉模结构。

背景技术

在现有技术中，压铸模具进浇口作为最常见产品侧面进浇或搭肩进浇，模具进浇口因面临高温、高速、高压环境，对应产品位极易出现拉模、冲蚀缺陷，影响压铸产品外观及模具寿命，且进浇口残留对后续打磨造成难度，现有模具为侧面进浇，进浇内侧冲蚀、拉模严重，水口后工序加工难去除；当前压铸模具结构上存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中，压铸模具在生产中在进浇口上容易出产品现拉模、冲蚀的技术问题，在压铸模具结构上设计缓冲带，并引导金属液在充填过程中的流向，改善产品成型状况，以改善产品外观，延长模具使用寿命的压铸模具进浇口防冲蚀拉模结构。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

压铸模具进浇口防冲蚀拉模结构，包括有压铸液的主流道，主流道与浇口导向流道之间设有一流量控制卡口，所述流量控制卡口连通浇口导向流道及进浇口；进浇口连通产品型腔。

进一步的，流量控制卡口为一U形卡口结构。

本实用新型的有益效果：将进浇口设计在产品加工面上，同时将进浇口上抬、增加缓冲同时避免即直接冲击产品内壁；进浇口金属液经预定缓冲带有序填充产品型腔，产品进浇口区域冲蚀拉模明显减少，模具寿命得以延长，同时进浇口采用CNC方式去除，避免人工打磨造成的质量不稳定。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。本实施例以产品手机中框（L9010-BE）采用压铸模具结构中实现以此进浇方案满足要求。包括有压铸液的主流道104，主流道104与浇口导向流道106之间设有一流量控制卡口105，所述流量控制卡口连通浇口导向流道106及进浇口107；进浇口107连通产品型腔108，并在产品上浇铸出渣包109，在实施中，流量控制卡口105为一U形卡口结构。

在实施中，在产品形型腔108的进浇口107及主流道104之间增加一缓冲结构，同时利用产品出模后需要在顶面加工的位置，将进浇口107直接搭接在对应加工位置，并将进浇口107流道抬高设计为浇口导向流道106，引导压铸液在填充时避开产品内部进行填充。模具试模确认生产良率明显提升，进浇口107内壁附近冲蚀、拉模不良率由25%下降到5%,模具寿命提升20%，同时减少了人工打磨因素造成的不良。