[实用新型]轴杆冷镦模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及的是一种用于轴杆冷镦加工的轴杆冷镦模具。

【背景技术】

在汽摩配行业中，很多零件是中间具有小径段的轴杆，该种类型的轴杆通常采用双头镦制的方法，这就要求冷镦机具备180°的翻转夹钳，如果冷镦机档次低不具备翻转夹钳，那么轴杆的中间小径段就需另外采用机加工方法来完成，给生产带来极大的不便。

【发明内容】

针对背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可直接镦制出中间具有小径段的轴杆的轴杆冷镦模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：轴杆冷镦模具，其特征在于：冷镦模具的底模包括外模套、中模套、模垫和模芯，中模套活动设于外模套内孔，中模套的底部设有弹簧，中模套的内孔为锥孔，模芯在锥孔内上下活动设置，模芯中间设较小直径的圆柱孔，上端设较大直径的第一模腔孔，下端设较大直径的第二模腔孔，模芯的外圆具有与锥孔的锥度相同的外圆锥，模芯在圆周方向上被等分切割成独立的四分块，相邻分块之间设置小弹簧，小弹簧使模芯的外圆锥与锥孔紧密贴靠，模垫设在模芯的底部与外模套固定连接，模垫上端面镶嵌合金体，合金体设有第三模腔孔正对第二模腔孔，第三模腔孔的底部设后通顶杆导孔，后通顶杆导孔贯通合金体和模垫。

采用上述技术方案后，本实用新型可直接镦制出中间具有小径段的轴杆，其冷镦过程是：将金属圆杆放入模芯中间的圆柱孔，当冷镦模具的顶模被推动下移，顶模底面与模芯上端面接触并推着模芯向下动作，于是模芯各分块压缩小弹簧直至完全合拢将金属圆杆进行抱住，随着顶模推着模芯继续下移，中模套也随之下移直至模芯下端面与模垫上端面的合金体相互抵靠，此时第一、第二、第三模腔孔及模芯中间圆柱孔形成封闭的成型腔，于是中间具有小径段的轴杆冷镦成型，最后，顶模回位，模芯上移各分块重新分开，成型轴杆被顶出底模。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本实用新型的轴杆冷镦模具，包括顶模1和底模，底模包括外模套5、中模套4、模垫9和模芯2，中模套4活动设于外模套5内孔，中模套4的底部设有弹簧7，中模套4的内孔为锥孔，模芯2在锥孔内上下活动设置，模芯2中间设较小直径的圆柱孔11，上端设较大直径的第一模腔孔10，下端设较大直径的第二模腔孔12，模芯2的外圆具有与锥孔的锥度相同的外圆锥，模芯2在圆周方向上被等分切割成独立的四分块，相邻分块之间设置小弹簧3，小弹簧3使模芯2的外圆锥与锥孔紧密贴靠，模垫9设在模芯2的底部与外模套5固定连接，模垫9上端面镶嵌合金体6，合金体6设有第三模腔孔13正对第二模腔孔12，第三模腔孔13的底部设后通顶杆导孔8，后通顶杆导孔8贯通合金体6和模垫9。