[实用新型]一种微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉设备领域，特别是指一种微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器。

背景技术

燃煤电厂使用的煤粉炉需将块煤碾磨成煤粉，煤粉以一定速度进入喷燃器时，筒体内壁受到煤粉的冲刷、磨损，且承受一定的温度，比较容易损坏。现在的喷燃器有的加厚筒体，有的采用耐磨合金材料，更多的采用氧化铝陶瓷做内衬，但由于内衬崩块、脱落等原因，效果并不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种使用寿命长、安全可靠的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器。

基于上述目的本实用新型提供的一种微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器，所述喷燃器的内壁上固定有多个微晶材料板，所述多个微晶材料板紧密、整齐排列，将所述喷燃器的内壁完全覆盖；所述微晶材料板为矩形，其沿长度方向的两端为“凸”形，相邻两个所述微晶材料板的“凸”形端形成一安装槽，所述安装槽与所述微晶材料板“凸”形端的凸出部分相配合；

或，

所述微晶材料板为矩形，其沿长度方向的两端，一端为“凸”形，另一端为“凹”形，“凸”形端的凸出部分与“凹”形端的内凹部分相配合。

优选的，所述微晶材料板与喷燃器的内壁之间使用胶粘剂粘贴，用以辅助固定。

优选的，任意两个相邻的所述微晶材料板的接缝处使用胶粘剂粘贴，用以辅助固定。

可选的，还包括辅助安装板，所述微晶材料板上设置有燕尾槽，所述辅助安装板上设置有与所述燕尾槽配合的连接结构；所述微晶材料板通过所述燕尾槽固定连接至所述辅助安装板，所述辅助安装板焊接至所述喷燃器的内壁。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器，使用微晶材料板完全覆盖喷燃器内壁，基于微晶材料的特性，使燃器的耐冲刷、耐磨损性能更加出色，同时也避免了传统的使用化铝陶瓷内衬容易脱落的问题，使用寿命更长；此外，由多个微晶材料板紧密、整齐排列形成覆盖喷燃器内壁的方式，使安装更加方便，也利于对现有的燃煤锅炉喷燃器进行快速的改造。

附图说明

图1为本实用新型实施例的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器内壁结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器内壁结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型实施例提供了一种微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器，所述喷燃器的内壁上固定有多个微晶材料板，所述多个微晶材料板紧密、整齐排列，将所述喷燃器的内壁完全覆盖；所述微晶材料板为矩形，其沿长度方向的两端为“凸”形，相邻两个所述微晶材料板的“凸”形端形成一安装槽，所述安装槽与所述微晶材料板“凸”形端的凸出部分相配合。

其中，所述的微晶材料板，由微晶材料制成，该微晶材料是以玄武岩、辉绿岩、页岩或工业废渣、复合晶核剂、稀土为原料，进行配比、粒化、熔融、压延成型、受控成核晶化而成，其在耐冲刷、耐磨损方面的性能较为突出，其用在燃煤锅炉喷燃器的内壁，能够有效的延长喷燃器的使用寿命。

参考图1，为本实用新型实施例的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器内壁结构示意图。

燃煤锅炉喷燃器一般具有一截面形状为矩形或正方形的腔道，图1中示出了本实施例的截面形状为正方形的喷燃器的腔道部分结构，其包括喷燃器内壁2。喷燃器内壁2进一步包括上壁、下壁和两个侧壁，在每个壁上，均固定设置多个微晶材料板1，所述的微晶材料板1为矩形，对于任意一侧壁，多个所述的矩形微晶材料板1均以长边相接的方式，顺序、紧密排列设置，基于上述的微晶材料板1设置方式，喷燃器内壁2将完全被微晶材料板1覆盖，在工作时，进入喷燃器的煤粉仅与微晶材料板1发生接触。

本实施例中，矩形的微晶材料板1沿长度方向的两端为“凸”形，即其两端都有一矩形的突出部分。多个微晶材料板1在以前述的长边相接的方式顺序排列时，相邻的两个微晶材料板1的“凸”形端将形成一矩形的槽，即安装槽。该安装槽的宽度和深度与微晶材料板1“凸”形端的凸出部分相配合。在安装时，相邻的两个微晶材料板1形成的安装槽，相邻内壁上的另一个微晶材料板1“凸”形端的凸出部分嵌入安装槽内，使得不同方向的内壁上的微晶材料板1在其相接处形成结构配合，结合更加紧密。

参考图2，为本实用新型另一实施例的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器内壁结构示意图。