[发明专利]纳米耐火板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于材料技术领域，涉及一种耐火板，特别是一种纳米耐火板以及纳米耐火板的制作工艺。

背景技术

普通镜面高压装饰板在生产和日常使用中会出现较多问题，如：表面光泽度较低、饱满度差、容易被刮伤、高温消光严重等。

普通镜面高压装饰板在生产和日常使用中会出现较多问题，如：表面光泽度较低、饱满度差、容易被刮伤、高温消光严重等。

生产普通镜面高压装饰板,表层树脂采用的是三聚氰胺树脂,有较高硬度,透明度,是绝大部分高压装饰板表面采用的树脂,但其饱满度不够,易刮伤,遇高温后表面消光严重。

中国专利其公开号CN204054809U提供了“一种耐火板”，它包括浸渍纸层，还包括设置于所述浸渍纸层的上端的浸渍木纹纸层和设置于所述浸渍纸层的下端的吸胶性能较好的木皮层；与传统的耐火板相比，本发明的耐火板的木皮层吸胶性能较好，与其它物件粘结时粘接效果较好，产品不会出现脱胶、分层等现象。

可以看出，上述的耐火板柔软性较好，抗弯折能力较强，不易碎裂。而且，耐火板在粘接后可以与其它的板材紧密结合在一起，无密度之分。

但是，它还是没有解决耐火板表面光泽度较低、饱满度差、容易被刮伤、高温消光严重的问题。

现有的其它耐火板都存在着类似的问题。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑的耐火板

本发明的第二个目的是提供上述耐火板的制作工艺。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种纳米耐火板，其特征在于，它包括树脂材料的表层、中间层和底层，上述表层的上侧为装饰部，所述表层的下侧为连接部一，所述底层的上侧为连接部二，所述底层的下侧为粘结部，上述连接部一固连在中间层的上侧，上述连接部二固连在中间层的下侧。

底层用于与装饰纸相连接，由于表层具有表面亮度高，致密度高，耐磨性高，可用钢丝球擦洗，更易清洗。因此，表层与底层之间的连接稳定性不高。

但是，本技术方案中创造性的通过中间层将表层与底层相连接。从而使整个纳米耐火板结构紧凑的连接在一起。

在上述的纳米耐火板中，所述表层、中间层和底层相重合且其边沿均对齐。

在上述的纳米耐火板中，所述的表层为环氧改性丙烯酸树脂材料。

在上述的纳米耐火板中，所述的中间层为改性丙烯酸树脂材料。

在上述的纳米耐火板中，所述的底层为改性氨基树脂材料。

环氧改性丙烯酸树脂材料的表层其表面亮度高，致密度高，耐磨性高，可用钢丝球擦洗，更易清洗。改性氨基树脂材料能方便的涂布在装饰纸上。而改性丙烯酸树脂材料的中间层能牢固的与上述的表层和底层相连接。

本发明的第二个目的在于提供一种纳米耐火板的制作工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

A、制备表层原料：在普通的环氧改性丙烯酸树脂原料内加入二氧化硅，其中环氧改性丙烯酸树脂与二氧化硅的质量比为10:1—3；

B、制备底层：将改性氨基树脂材料涂布在装饰纸上，待其固化后在装饰纸上形成与其相联的底层；

C、中间层成型：通过普通的涂胶辊将改性丙烯酸树脂材料涂布在底层上，待其固化后形成相互连接在一起的底层和中间层；

D、表层成型：将制备的表层原料涂布在中间层上，待其固化后相互连接在一起的表层、中间层和底层形成涂布好的装饰纸；

E、组坯：将涂布好的装饰纸与浸渍酚醛树脂的牛皮纸组成板坯；

F、成型：通过热压工艺将板坯送入普通的热压机中,热压温度为120-150℃,热压时间35-60分钟,压力6-10Mpa，经上述热压后得到成型的纳米耐火板。

首先制备好表层原料，将其备用。接着，将底层与装饰纸相联，待底层固化后再将中间层涂布在底层上，然后，待中间层固化后将表层原料涂布在中间层上。得到涂布好的装饰纸。

将涂布好的装饰纸与牛皮纸相联，形成耐火板的板坯。

将板坯通过在合适的温度、时间和压力范围内对板坯进行热压，得到成型的纳米耐火板。当然，合适的温度是指步骤F中的温度、时间和压力范围。

在上述的纳米耐火板的制作工艺中，所述的步骤A中的二氧化硅为纳米级二氧化硅，上述环氧改性丙烯酸树脂原料与二氧化硅混合后对其进行搅拌，使两者充分混合。