[发明专利]精梳复合棉被及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉被及其制作工艺，具体说是一种精梳复合棉被及其制作工艺。

背景技术

棉被是人们常用的被子之一，棉被与羽绒、蚕丝、羊毛等被子相比的优点是，棉被的保暖性和柔软舒适度好，而且棉花被无静电，对患有心血管疾病的人群和婴幼儿有益，但是棉被存在厚重、易变形、回弹性不好、易受潮的缺点，而且目前的棉被仍然存在上述缺点。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种精梳复合棉被及其制作工艺，使制作出的棉被不仅保留了原有的优点，而且不易变形、回弹性好、防潮。

本发明为实现上述目的，精梳复合棉被，由被罩包裹被胎制成，被胎由重量份数比为1:3的外包裹层和内芯层组成，所述外包裹层由以下重量份原料下组成：

原棉17.5～18.5

聚丙烯腈纤维19～21

富强纤维29～31

竹炭纤维14～16

麻纤维4～5

聚丙烯熔融喷丝6

氨纶纤维6～7

所述内芯层由以下重量份原料下组成：

原棉145～155

维纶纤维95～105

氯纶纤维45～55。

作为优选所述外包裹层由以下重量份原料下组成：

原料下组成：

原棉18

聚丙烯腈纤维20

富强纤维30

竹炭纤维15

麻纤维4.5

聚丙烯熔融喷丝6

氨纶纤维6.5

所述内芯层由以下重量份原料下组成：

原棉150

维纶纤维100

氯纶纤维50。

上述精梳复合棉被的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、利用FA009系列自动往复抓棉机对棉包上的棉花进行抓取，抓取的棉花经棉管道、风机送给凝棉器，进行重物分离和转移除尘处理；

步骤二、将步骤一初步处理的棉花送入FA105A单轴流开棉机，在自由状态下均匀、密集的多次弹打，进行开松除杂处理，形成棉流；

步骤三、将步骤二得到的棉流送至FA054型纤维分离器，使松散纤维与空气、灰尘分离，进行深度除尘，除尘后形成小块的棉束，以作为原棉使用；

步骤四、根据外包裹层原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、聚丙烯腈纤维、竹炭纤维、麻纤维、聚丙烯熔融喷丝、氨纶纤维初步手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行混合后的开松处理和除杂处理，最后送入FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制成外包裹层主原料，再根据外包裹层原料重量份配比，取富强纤维送入FA116系列主除杂机除杂，除杂后备用；

步骤五、根据内芯层原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、维纶纤维、氯纶纤维初步手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行混合后的开松处理和除杂处理，最后送入FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制成内芯层原料；

步骤六、按照重量份数比为3：7的富强纤维和外包裹层主原料取料送入FA1141型成卷机，且先送入富强纤维后再待紧接着送入外包裹层主原料，当所有原料用完后，将成卷机上的棉胎剪开取下，制成一面为富强纤维的外包裹层被胎；

步骤七、取步骤六富强纤维和外包裹层主原料总重量份3倍的内芯层原料，送入FA1141型成卷机，调节成卷机进料口的大小以及更换成卷机转鼓，将进料口调小，更换后的转鼓周长约为步骤六使用的转鼓周长的二分之一，当所有原料用完后，将成卷机上的棉胎剪开取下，制成内芯层被胎；

步骤八、将步骤七制成的内芯层被胎送入揉棉机，揉至原厚度的三分之二时，取出备用，再将步骤六制成的外包裹层被胎送入揉棉机，且富强纤维层一面朝上，揉至原厚度的三分之二时，停止压揉，拉出外包裹层被胎，然后将压揉的内芯层被胎放在外包裹层被胎上，内芯层被胎放与外包裹层被胎的一边对齐，再对折外包裹层被胎，使外包裹层被胎对折后刚好包裹住内芯层被胎，对折后再送入揉棉机，揉至原厚度的三分之二时，取出制成复合被胎；

步骤九、将步骤八制成的复合被胎套上被罩制成棉被。