[发明专利]一种防止轴类零件表面感应淬火开裂的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及零件加工领域，特别涉及一种防止轴类零件表面感应淬火开裂的加工方法。

背景技术

当轴类零件表面存在开孔，且开孔的周围边缘为尖角部位时，将有尖角的零件放在感应器中，在感应加热过程中，在尖角部位由于涡流强度大，温度急速上升，在极短时间内零件温度升高并造成过热，即发生尖角效应，此时，如果将尖角部位直接接触冷却液，尖角部位会因温度过高、以及尖角部位热应力集中，使得零件很容易在冷却过程开裂。

目前常用的方法是对开孔处加塞工装进行屏蔽，防止发生尖角效应，避免尖角部位过热。如果采用目前的方法对开孔部位进行屏蔽，虽然尖角部位温度不会过高，但由于尖角部位热应力集中，如果直接接触冷却液，仍然容易开裂。

发明内容

为了解决现有技术中零件开孔处的尖角部位容易开裂的问题，本发明实施例提供了一种防止轴类零件表面感应淬火开裂的加工方法。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种防止轴类零件表面感应淬火开裂的加工方法，所述方法包括待淬火的轴类零件上开设有盲孔，在所述盲孔内加工紧固件安装孔；

将电绝缘层覆盖在所述盲孔上，所述电绝缘层的面积尺寸大于所述盲孔的孔径尺寸，所述电绝缘层为含硅元素的砂纸；

在盖板上加工出安装孔，所述盖板的内表面形状与所述轴类零件的外轮廓形状相配合且所述盖板的最大投影面积与所述电绝缘层的面积一致；

所述盖板将所述电绝缘层压装在所述轴类零件的表面上对应所述盲孔的位置；

将所述紧固件依次穿过所述安装孔和所述电绝缘层安装在所述紧固件安装孔内，通过所述紧固件将所述盖板和所述电绝缘层压紧固定在所述轴类零件的表面上；

将所述轴类零件经过加热感应器，所述电绝缘层的纸质部分被烧掉，在所述盖板和所述轴类零件之间留下一层二氧化硅隔离层；

将冷却液喷淋到所述轴类零件和所述盖板的表面进行冷却。

具体地，所述电绝缘层的材料为24目～120目玻璃砂纸或金刚砂纸。

具体地，所述紧固件的材料为钢或铜。

具体地，所述盖板为2mm～3mm厚度的紫铜板。

另一方面，本发明实施例提供了一种轴类零件感应淬火的加工方法，所述方法包括：

待淬火的轴类零件上沿所述轴类零件的径向开设有通孔，在连接管的两端分别加工出紧固件安装孔，再将连接管插装在所述通孔内，所述连接管的长度小于或等于所述通孔的长度；

将两个电绝缘层分别覆盖在所述通孔的两端口上，所述电绝缘层的面积尺寸大于所述盲孔的孔径尺寸，所述电绝缘层为含硅元素的砂纸；

在盖板上加工出安装孔，所述盖板的内表面形状与所述轴类零件的外轮廓形状相配合且所述盖板的最大投影面积与所述电绝缘层的面积一致；

两个所述盖板分别将两个所述电绝缘层压装在所述轴类零件的表面上对应所述通孔的位置；

将两个紧固件分别依次穿过对应的所述安装孔和所述电绝缘层并安装在所述紧固件安装孔内，通过所述紧固件将所述盖板和所述电绝缘层压紧固定在所述轴类零件的表面上；

将所述轴类零件经过加热感应器，所述电绝缘层的纸质部分被烧掉，在所述盖板和所述轴类零件之间留下一层二氧化硅隔离层；

将冷却液喷淋到所述轴类零件和所述盖板的表面进行冷却。

进一步地，所述电绝缘层的材料为24目～120目玻璃砂纸或金刚砂纸。

进一步地，所述紧固件的材料为钢或铜。

进一步地，所述盖板为2mm～3mm厚度的紫铜板。

进一步地，所述连接管的材料为钢或铜。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的加工方法，当轴类零件进行感应淬火时，盖板遮盖的部位的温度急剧升高，电绝缘层的纸质部分因高温被瞬间烧掉，同时在轴类零件和盖板之间留下一层二氧化硅层，二氧化硅层作为隔离层能够起到良好的电绝缘作用，使得轴类零件在感应加热时，盖板与轴类零件之间能够通过隔离层避免产生电流，从而防止因短路而将轴类零件击伤，进而保护了轴类零件，这样，加热完毕后，轴类零件进行冷却时，本装置能够遮盖住的轴类零件的盲孔部位，使得冷却液不能喷淋接触到盲孔的尖端部位，从而避免了盲孔的尖端部位产生裂纹，同时，砂纸便于裁剪，且容易打孔，成本低廉，绝缘效果好。

附图说明