[发明专利]高效率节能型废金属冶炼系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金熔炼领域，尤其是高效率节能型废金属冶炼系统。

背景技术

熔炼是将废金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼炉作为熔炼工序中的重要组成部分，然而现有的熔炼生产线存在熔炼炉利用率底，温度过低不了控制，导致生产效率低的缺陷，并且在熔炼时需不断往熔炼炉内加废金属材料，由于熔炉容量有限，加料的量是有限的，目前在对熔炉加料时的加料量是不确定的，通常根据工人经验来控制，从而对加料量得不到很好的控制，然而如果加料量过少会使熔炼效率低下，加料量过多会使熔炉负荷过大，容易存在安全隐患。

并且，由于熔炼的温度过高，熔炉的耐火材料使用寿命通常为半个月左右，半个月后便需拆掉重新填设，然而重新填设的耐火材料层仍需一定的风干成型期，因此，在对耐火材料进行更换时熔炼工作不得不停止，造成熔炼效率低下，无法满足生产需求。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种高效率节能型废金属冶炼系统，该废金属冶炼系统的熔炼炉利用率高，稳定性好，经济环保，防止污染，可保证熔炼的安全进行，并且具有两条生产输送线，当其中一条生产输送线需更换耐火材料时，可以采用另一条生产输送线进行熔炼加工，从而不影响生产工作的继续进行，提高了生产效率，同时可以在加料时对废金属进行计量称重，从而使熔炼量可控，降低了安全隐患，提高了熔炼效率。

本发明高效率节能型废金属冶炼系统所采用的技术方案如下：

本发明高效率节能型废金属冶炼系统，包括中频电炉、二次除尘移动烟罩和输送机构，输送机构的输出端与中频电炉相连接，二次除尘移动烟罩设置在输送机构输出端和中频电炉炉体上方；所述输送机构包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间；在履带式输送机构的输入端上设置有计量称重机构，所述计量称重机构包括支架，在支架上设置有四组可拼合为一体的移动计量小车；所述支架包括左侧支架和右侧支架，左侧支架和右侧支架分别设置在旋转托架上，在左侧支架和右侧支架上分别设置有两组并排设置的移动计量小车，位于左侧支架上的两组移动计量小车和位于右侧支架上的移动计量小车相对设置并可相对滑行拼合。

作为本发明的优选方案，所述移动计量小车包括三角形料斗、称台、称重传感器、第一滑轮、电液驱动机构和横向滑轨，称台设置在三角形料斗下部，称重传感器的数量至少两个设置在称台上表面上，第一滑轮设置在称台下表面上，电液驱动机构设置在第一滑轮后部，第一滑轮卡在横向滑轨上并可沿横向滑轨移动，横向滑轨设置在支架上。

作为本发明的优选方案，所述称重传感器的数量为四个，四个称重传感器均布在称台上表面的四个边角处；在三角形料斗的前部下方设置有卸料板。

作为本发明的优选方案，所述履带式输送机构包括回转支架、履带式输送部和平台支撑架，回转支架设置在履带式输送部后部下方，履带式输送部可以以回转支架为轴心作旋转运动，平台支撑架设置在履带式输送部的前部下方。

作为本发明的优选方案，所述回转支架包括底台、支撑柱和旋转托架，旋转托架活动设置在支撑柱上部，底台固定设置在支撑柱下部。

作为本发明的优选方案，所述履带式输送部包括预热箱、输送带、第一输送带支架、第二输送带支架、第三输送带支架、头部转向辊、尾部转向辊、电机、燃气烧嘴、支撑杆、第二滑轮和汽化冷却管，第一输送带支架、第二输送带支架和第三输送带支架内置于预热箱内部，旋转托架托于预热箱的后部下方，支撑杆固定设置在预热箱的前部下方，第二滑轮设置在支撑杆下端，在底台上设置有供滑轮移动的弧形滑道，第一输送带支架高于第三输送带支架，第一输送带支架和第三输送带支架之间通过第二输送带支架相连接，头部转向辊设置在第一输送带支架的输出端上，尾部转向辊设置在第三输送带支架的输入端上，电机的输出端与头部转向辊相连接，输送带缠绕在头部转向辊和尾部转向辊上且位于第一输送带支架、第二输送带支架和第三输送带支架外侧，燃气烧嘴设置在预热箱上部，汽化冷却管设置在预热箱下部，在预热箱位于第三输送带支架的位置设置有输送口。

作为本发明的优选方案，所述振动输送机构包括固定架、振动输送部和移动烟罩部，振动输送部设置在固定架上部，振动输送部的输入端位于履带式输送部输出端的下方，移动烟罩部设置在振动输送部的侧部。