[发明专利]袋装物料流转的组合装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产中物料的流转技术领域，具体地说涉及一种袋装物料流转的组合装置。

背景技术

在工业生产中，有许多物料需要流转进入下一道工序或流转入库，但物料的码垛、卸货都不太方便快捷，尤其是袋状物料的流转或入库，现有技术的袋状物料在流转或入库时，一般都是由搬运者将一袋一袋的货物码在简易的托盘上，由叉车叉到卸货点，再由人工搬下来，或者直接由搬运都将货物码放到叉车上，叉到卸货点，再由人工搬下来，装货、卸货、等待的时间长，无效的工作时间长，工人的劳动强度大，效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明提供一种袋装物料流转的组合装置，减少无效工作时间，增加有效工作时间，降低劳动强度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种袋装物料流转的组合装置，包括改装的叉车和流转托盘；

所述改装的叉车，包括外门架、内门架、货叉架，所述内门架活动嵌装在外门架上，所述货叉架嵌装在内门架的内侧，所述货叉架设置有多个用于叉动货物的货叉，所述货叉的上方设置有可以沿货叉的长度方向前后移动的挡货架，所述挡货架的后端设置有两组铰接的交叉式连杆，前一组的交叉式连杆通过上铰接轴、下铰接轴与挡货架铰接，后一组交叉式连杆的上端通过上铰接轴与内门架的上部铰接，下部通过上铰接轴与货叉架架铰接；

所述流转托盘，包括可以由叉车叉起的矩形框架底座；所述矩形框架底座的上方设置若干根长支撑梁，所述长支撑梁沿纵向设置，在横向上均匀分布并隔开；所述长支撑梁的两端向内弯曲形成弯曲端，所述弯曲端与矩形框架的前后两侧端焊接成一体，所述长支撑梁与矩形框架底座间设置有短支撑柱，通过短支撑柱所述的长支撑梁与矩形框架底座焊接成一体。

本发明的袋装物料流转的组合装置，托盘放置在要装货的地方，由工人或叉车将货物码放在长支撑梁形成的平面上，然后由叉车叉走，运输到卸货点，卸货；当内门架升起时，与货叉架铰接的交叉式连杆的铰接端位置不动，与内门架铰接的交叉式连杆的铰接端上升，两组铰接的交叉式连杆合并收起，挡货架收至靠在货叉架后端，此时可以将袋装物料装在货叉架，当袋装物料流转的组合装置转移至卸货点时，内门架向下运动，与内门架铰接的交叉式连杆的铰接端下降，推动两组铰接的交叉式连杆打开，挡货架将装在货叉架的袋装货物推下来，或流转车边卸边退，将货物直接码放在卸货点，而不需要人再搬运，减轻工作的劳动强度。托盘和叉车组合使用，减少工人或叉车的等待时间，减少工作和叉车的无效工作时间，增加有效工作时间，降低劳动强度，提高工作效率。

作为对上述技术方案的改进，后一组交叉式连杆设置有中间轴，所述中间轴铰接有动力缸，所述动力缸的活塞杆与挡货架铰接的下接轴铰接。如此，在内门架向下运动前，动力缸先期动作，使挡货架前移，使货物先期移动，以减少内门架的动力损耗，降低货物的卸货难度。

作为对上述技术方案的改进，所述货叉为圆钢或圆钢管，圆钢或圆钢管的前端部为球形端部。如此设计，一来可以减少货物与货叉间的摩擦力，减少动力损耗，二来端部为球形，无尖锐端，不会戳破包装带，能够保证货物的完整性。

作为对上述技术方案的改进，相邻的两个长支撑梁的间距大于叉宽。

作为对上述技术方案的改进，所述长支撑梁为圆钢或方钢。

作为对上述技术方案的改进，所述矩形框架底座包括横向设置的底梁和顶梁，所述底梁与顶梁间设置有支撑梁，所述底梁与顶梁通过支撑梁焊接为一体，所述底梁与顶梁间设置有叉槽，上与顶梁焊接，下与底梁焊接。

和现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的袋装物料流转的组合装置，能够降低袋装货物的卸货难度，减少卸货工作时间，降低卸货的劳动强度，提高卸货的工作效率。

附图说明

图1为本发明的改装的叉车的结构示意图。

图2为本发明的流转托盘的主视结构示意图。

图3为本发明的流转托盘的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明。

如图1、2和3所示，本发明的袋装物料流转的组合装置，包括改装的叉车和流转托盘；