[发明专利]一种铝型材双风机真空木纹转印炉

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理加工设备技术领域，尤其涉及到一种铝型材双风机真空木纹转印炉。

背景技术

随着铝型材越来越被广泛地应用到人们的日常生活中，为了更加符合人们的审美要求，建筑用的铝型材其表面大多附加了木纹纹理。现有的在铝型材上附加纹理的方法包括有直接在型材挤压成型的同时将纹理压在型材表面的方法，采用该类方法时其制造成本很高且技术难度偏大；另外一种为通过采用静电喷涂的方式在铝型材表面施加纹理，其原理为是在铝型材表面涂覆一层热固性有机聚合物粉末，并经过高温固化，在型材表面形成具有一定渗透性的涂层，再在涂层上覆盖印有木纹花色的油墨纸，再经过高温，利用分子扩散原理，使得油墨层渗透到涂层中，形成仿木纹色彩的型材，采用该种方法时，由于受工艺的限制，型材表面的涂层厚薄不均，加之热固性有机聚合物材料本身的弱点，其产品具有易粉化、褪色及涂层耐候性较差等缺点。为此，现有的铝型材其一般为通过采用木纹转印的方法来实现仿制效果，但是由于的木纹转印炉其一般为仅通过采用一台大功率风机和左进右出的单一管道循环系统，工作过程中木纹转印炉中炉体升温较慢，产能低下且能耗较大，不利于企业生产成本的降低和生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、炉体内升温快、恒温效果好且转印质量稳定可靠的铝型材双风机真空木纹转印炉。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种铝型材双风机真空木纹转印炉，包括木纹转印炉本体，还包括位于所述木纹转印炉本体两端的一对炉门、分别用于驱动一对该炉门闭合和开启的一对驱动装置、设置于所述木纹转印炉本体顶端上的燃烧内胆和用于向该燃烧内胆提供热量的燃烧机、分别连接于该燃烧内胆两侧的一对用于向所述木纹转印炉本体内腔中铝型材提供热风的循环吹风组件、位于所述木纹转印炉本体两侧的一对真空转印系统、分别用于连接一对所述真空转印系统和木纹转印炉本体的左进料小车和右进料小车以及操作控制面板；每一所述循环吹风组件包括风机、分别与该风机两端相连的出风循环管道和进风循环管道，其中所述燃烧内胆中的热量通过其每一侧所述循环吹风组件中的出风循环管道、风机和进风循环管道循环进入到所述木纹转印炉本体内腔中；每一所述真空转印系统包括真空转印循环系统和三层转印真空头。

优选地，一对所述炉门分别与所述木纹转印炉本体两端构成竖直方向的滑动连接；每一所述驱动装置为一对安装在所述木纹转印炉本体一端上设有的竖直安装槽内的驱动气缸。

进一步地，所述木纹转印炉本体上还设置有用于控制所述炉门升降动作的控制电磁阀。

本方案通过采用包括木纹转印炉本体、位于所述木纹转印炉本体两端的一对炉门、分别用于驱动一对该炉门闭合和开启的一对驱动装置、设置于所述木纹转印炉本体顶端上的燃烧内胆和用于向该燃烧内胆提供热量的燃烧机、分别连接于该燃烧内胆两侧的一对用于向所述木纹转印炉本体内腔中铝型材提供热风的循环吹风组件、位于所述木纹转印炉本体两侧的一对真空转印系统、分别用于连接一对所述真空转印系统和木纹转印炉本体的左进料小车和右进料小车以及操作控制面板的结构形式，可以使得铝型材在转印的过程中通过由风机、出风循环管道和进风循环管道构成的双风机抽风循环系统，使得木纹转印炉内的铝型材受更加均匀，恒温效果也更加优异，进而使得铝型材转印纹路也更加清晰，立体感更强。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中的A处局部放大结构示意图。

图中：100-木纹转印炉，1-木纹转印炉本体，2-炉门，3-驱动装置，4-燃烧内胆，5-燃烧机，6-循环吹风组件，601-风机，602-出风循环管道，603-进风循环管道，7-操作控制面板，8-控制电磁阀，9-真空转印系统，901-真空转印循环系统，902-三层转印真空头，10-右进料小车，11-左进料小车。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：