[发明专利]混凝土装饰材料的生产模具

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土装饰材料生产设备技术领域，具体是涉及一种混凝土装饰材料的生产模具。

背景技术

随着混凝土装饰材料越来越多地应用于大型建筑物外墙装饰。制作混凝土装饰材料的模具要求也越来越高,目前市场上的混凝土装饰材料的模具一般采用双组份室温固化的硅橡胶所制成。但这类由硅橡胶所制成的模具撕裂强度低，断裂伸长率低，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，耐磨性好，撕裂强度高，断裂伸长率高，脱模性好，使用寿命长的混凝土装饰材料的生产模具。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种混凝土装饰材料的生产模具，其特征在于，它是取预聚体和聚合物按照1:1的比例混合后，脱泡浇注于模具表面，并在室温3-5小时后脱模制成；

预聚体组分以质量分数计算包括二异氰酸酯25-35％，多元醇65-75％；

聚合物以质量分数计算包括分子量1000-3000，官能度为2的聚醚多元醇10-20％，分子量4000-6000，官能度为3的聚醚多元醇60-70％、1,4丁二醇8％-20％、催化剂0.1％-1.0％、抗氧剂0.3-0.8％、紫外线吸收剂0.3-0.8％。

作为上述方案的进一步说明，所述预聚体是二异氰酸酯和多元醇在70℃-90℃反应得到NCO％＝5-9％的预聚物。

所述二异氰酸酯选自MDI、MDI-50、碳化二亚胺改性的液化MDI，以及它们的混合物。

所述多元醇采用分子量1000-3000范围内官能度为2的聚醚多元醇以及他们的混合物。

优选地，所述多元醇采用分子量为2000，官能度为2的聚醚多元醇。

进一步地，所述聚合物是以质量分数计算包括选用分子量1000-3000，官能度为2的聚醚多元醇10-20％，分子量4000-6000，官能度为3的聚醚多元醇60-70％、1,4丁二醇8％-20％、催化剂0.1％-1.0％、抗氧剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％在温度为100℃-120℃，气压为-0.1Mpa的环境下脱水至水分含量低于0.05％得到的聚合物。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用双组份室温固化的软质聚氨酯材料，耐磨性好，撕裂强度高，断裂伸长率高，脱模性好，使用寿命长，用其替代室温固化的双组份硅橡胶可获得良好的社会效益。

具体实施方式

本发明是一种混凝土装饰材料的生产模具，它是取预聚体和聚合物按照1:1的比例混合后，脱泡浇注于模具表面，并在室温3-5小时后脱模制成；预聚体组分以质量分数计算包括二异氰酸酯25-35％，多元醇65-75％；

聚合物以质量分数计算包括选用分子量1000-3000，官能度为2的聚醚多元醇10-20％，分子量4000-6000，官能度为3的聚醚多元醇60-70％、1,4丁二醇8％-20％、催化剂0.1％-1.0％、抗氧剂0.3-0.8％、紫外线吸收剂0.3-0.8％。

所述预聚体是二异氰酸酯和多元醇在70℃-90℃反应得到NCO％＝5-9％的预聚物。二异氰酸酯选自MDI、MDI-50、碳化二亚胺改性的液化MDI，以及它们的混合物。多元醇采用分子量1000-3000范围内官能度为2的聚醚多元醇以及他们的混合物。

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

实施例1

本实施例中，选取需要做模具的混凝土制品，清洗和吹去表面的尘土，晾干后取预聚体和聚合物按照1:1的比例搅拌均匀，脱泡后浇注于模具表面上；室温3-5小时后脱模，脱出的聚氨酯模具作为混凝土装饰材料的成型模具。

所述预聚体组分以质量分数计算包括二异氰酸酯28％，多元醇72％；

所述聚合物是以质量分数计算包括分子量2000，官能度为2的聚醚多元醇10％，分子量5000，官能度为3的聚醚多元醇70％、1,4丁二醇18.5％、催化剂0.5％、抗氧剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％在温度为110℃，气压为-0.1Mpa的环境下脱水至水分含量低于0.05％得到的聚合物。

实施例2

本实施例中，所述预聚体组分以质量分数计算包括二异氰酸酯30％，多元醇70％；

聚合物是以质量分数计算包括分子量3000，官能度为2的聚醚多元醇15％，分子量5000，官能度为3的聚醚多元醇65％、1,4丁二醇18％、催化剂1％、抗氧剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％在温度为120℃，气压为-0.1Mpa的环境下脱水至水分含量低于0.05％得到的聚合物。