[发明专利]一种污水氨氮净化吸附用凹凸棒石/海浮石复合滤料及其制备方法有效
申请号: | 201510365596.X | 申请日: | 2015-06-29 |
公开(公告)号: | CN104959108B | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
发明(设计)人: | 蔡恩扬;任浩楠;陈逸涵;李子健 | 申请(专利权)人: | 蔡恩扬 |
主分类号: | B01J20/14 | 分类号: | B01J20/14;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/16 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 肖平安 |
地址: | 325000 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 污水 净化 吸附 凹凸 海浮石 复合 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及滤料技术领域,更具体地说是一种污水氨氮净化吸附用凹凸棒石/海浮石复合滤料及其制备方法。
背景技术
滤料是水处理过滤材料的总称,主要用于生活污水,工业污水,纯水,饮用水的过滤。滤料(filtering media)主要分为两大类,一类是用以水处理设备中的进水过滤的粒状材料,通常指石英砂,白煤或矿石等。另一类是物理分离的过滤介质,主要包括过滤布,过滤网,滤芯,滤纸,以及最新的膜。
凹凸棒石又称坡缕石或坡缕缟石,是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物。其结构属2:1型粘土矿物。在每个2:1单位结构层中,四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒,形成层链状。在四面体条带间形成与链平行的通道,通道横断面约3.7*6.3A°。通道中充填沸石水和结晶水。凹凸棒石矿物几乎遍及世界各地,但具有工业意义的矿床所占比例不大,仅限于美国、中国、西班牙、法国、土耳其、塞内加尔、南非、澳大利亚、巴西、以色列、沙特阿拉伯、瑞士、英国 、俄罗斯(Irkutsk ,伊尔库茨克)、吉尔吉斯斯坦、哈萨克斯坦、乌克兰、亚美尼亚、阿塞拜疆、白俄罗斯、尼泊尔等国,据不完全统计,世界探明储量约14亿吨。
海浮石化学组成有颇大的出入。一般是由铝、钾、钠的硅酸盐所成,亦即以 二氧化硅为主要成分的类似玻璃组成的矿物。 因多采自海水,则亦可能含有氯、镁等海水中存在的物质。石花主要为碳酸钙,并含少量的镁,铁及酸不溶物质。浮石 为不规则的块状,大小不一,通常直径2~7厘米,有的可达20厘米。表面粗糙,有多数大小不等的细孔,灰白色或灰黄色。质硬而松脆,易砸碎,断面粗糙有小孔,有的具绢丝样光泽或无。
本发明采用凹凸棒石和海浮石复合制得的滤料,吸附效果好,过滤精度高,能有效的净化吸附污水中的氨氮等有害物质。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种污水氨氮净化吸附用凹凸棒石/海浮石复合滤料及其制备方法。该复合滤料对于污水中的氨氮等有害物质具有优异的净化吸附作用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种污水氨氮净化吸附用凹凸棒石/海浮石复合滤料,由以下重量份原料制成:凹凸棒石44-56、海浮石32-48、硅藻泥16-24、多孔磷酸钙12-18、贝壳粉5-10、沸石分子筛4-6、纳米二氧化钛6-8、颗粒活性炭15-20、离子交换树脂3-5、氨基三亚甲基膦酸五钠1-3、细孔硅胶3-5、纳米壳聚糖2-4、乙醇30-40;
一种污水氨氮净化吸附用凹凸棒石/海浮石复合滤料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将凸凹棒石、海浮石、硅藻泥、氨基三亚甲基膦酸五钠用高速研磨机研磨至粒径为1-5μm的颗粒,与颗粒活性炭、贝壳粉混合均匀,加入乙醇,2000-3000r/min高速分散0.5-1h,然后加热至60-70℃,搅拌至至混合料乙醇全部挥发,湿法造粒;
(2)将上述湿颗粒直接放到高温环境中骤热膨胀,膨胀温度500-700℃,时间为15-20min;
(3)将膨胀成型后的颗粒经800-950℃焙烧4-8分钟后冷却至室温;
(4)将上述冷却后的颗粒与余下原料混合均匀,灭菌干燥后即可得到所需污水用复合滤料。
本发明的优点在于:
本发明制得的凹凸棒石/海浮石复合滤料耐高温,耐腐蚀,吸附效果好,过滤精度高,热收缩率小,具有杰出的尺寸稳定性,使用寿命长,能有效的净化污水中的氨氮等有害成份。
具体实施方式
实施例1
一种污水氨氮净化吸附用凹凸棒石/海浮石复合滤料,由以下重量(kg)原料制成:凹凸棒石44、海浮石32、硅藻泥16、多孔磷酸钙12、贝壳粉5、沸石分子筛4、纳米二氧化钛6、颗粒活性炭15、离子交换树脂3、氨基三亚甲基膦酸五钠1、细孔硅胶3、纳米壳聚糖2、乙醇30;
一种污水氨氮净化吸附用凹凸棒石/海浮石复合滤料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将凸凹棒石、海浮石、硅藻泥、氨基三亚甲基膦酸五钠用高速研磨机研磨至粒径为1-5μm的颗粒,与颗粒活性炭、贝壳粉混合均匀,加入乙醇,2000-3000r/min高速分散0.5-1h,然后加热至60-70℃,搅拌至至混合料乙醇全部挥发,湿法造粒;
(2)将上述湿颗粒直接放到高温环境中骤热膨胀,膨胀温度500-700℃,时间为15-20min;
(3)将膨胀成型后的颗粒经800-950℃焙烧4-8分钟后冷却至室温;
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