[发明专利]编织用草料的头尾料回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及编织物生产工艺的技术领域，具体地是一种编织用草料的头尾料回收方法。

背景技术

蔺草等草料经过处理后可以作为编织物使用例如草席、草帽、草袋等，作为填充物使用例如枕芯等，均是人们倍受青睐的绿色天然用品，而草料在收割过程中的草根部分和草尖部分，即草料的头尾料，往往都是作报废处理，这不仅造成大量的浪费，而且行业内的传统做法是对于上述的头尾料进行焚烧处理，显然草料在焚烧过程中将会造成大量的粉尘污染。

而单纯的将上述的废弃草料直接回收，将会由于草根部分携带的大量沙石颗粒、泥灰、和铁质杂物等污染物而影响回收草料的品质。因此，这也就是本行业内对于编织用的草料的头尾料直接采用焚烧处理的原因。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以对于编织用的草料的头尾料进行回收利用，从而提高草料利用率、减少焚烧带来的粉尘污染的回收方法。

本发明所采取的技术方案是：提供一种编织用草料的头尾料回收方法，它包括

步骤1，将草料烘干；

步骤2，将烘干后的草料打散，并使烘干后附着于草料上的粉尘从草料上脱落；

步骤3，去除草料中的粉尘；

步骤4，通过分选机将草料中的杂质筛除；

步骤5，将草料压缩并打包。

通过烘干、搅拌打散、除尘、筛选和压缩打包可以实现含较多杂质和粉尘的头尾料草料的回收利用，使生产出来的头尾料草料满足作为枕芯等产品要求。

其中步骤3包括：

步骤3.1，通过流动的空气将粉尘从草料中分离。

步骤3.2，将分离出来的含粉尘空气通过过滤器过滤后排出。

将分离出来的粉尘进行过滤后，不仅有利于工厂操作员工的身体健康，也利于环境的保护。

步骤3.1是将位于分离机构的出风口与风机相连通，使分离机构的壳体内形成负压，参杂粉尘的草料在负压气流的作用下从进料口被吸入壳体内，草料和粉尘随着气流下行，粉尘在气流的作用下从隔风管的下端口进入隔风管，并沿隔风管上行经出风口抽离，草料在自身重力作用下沉积于壳体内腔底部的料槽内，料槽随置于壳体底部的出料口内的主动轴转动，草料随料槽转动至主动轴下方且脱离出料口内壁约束时出料，所述料槽的侧壁隔断出料口内外的空气。通过从进料口将含粉尘的草料投入，通过风机的抽风作用，使粉尘随着流动的空气从出风口被抽取，而草料则从出料口排出，实现草料与粉尘的分离。并且通过料槽侧壁的端部与出料口内侧壁的贴合滑动可以在风机工作时始终密封出料口，使空气仅从进料口流动至出风口。

步骤3.2是将风机抽取的含粉尘空气输送至过滤器内经过滤网过滤后排出至过滤器外的空间，所述过滤器内设有脉冲气嘴，脉冲气嘴提供与风机送入的含粉尘空气相反流向的脉冲气流，通过脉冲气流反向清理过滤网上的粉尘。

步骤2是将搅拌机构的搅拌桶上的排料口与壳体上的进料口相连通，使搅拌桶内形成负压，搅拌桶的投料口上设有吸料管，烘干后的草料通过吸料管被吸入搅拌桶内，被搅拌桶内的搅拌叶片打散，并在负压气流的作用下经排料口送至分离机构的壳体内。

步骤1是将草料投入烘干室内，烘干室的底部设有将草料架高使烘干室底部预留出气腔的网板，燃料在燃烧腔内燃烧用于加热燃烧腔内壁，燃烧腔内壁通过热传导加热风管内的空气，风管内升温的空气在抽风机的作用下流通至气腔内，并穿过网板加热草料。

采用以上结构后，本发明的编织用草料的头尾料回收方法与现有技术相比具有以下优点：首先，可以实现草料的头尾料的回收利用，从而避免了焚烧处理带来的浪费和环境污染，其次，分离出来的粉尘通过过滤器进行除尘，满足环保要求，保证操作员工的身体健康，最后，通过风机的作用，是搅拌、粉尘分离、除尘过程均是在负压空气的作用下自动完成，无需各个工序多次人工投料出料，减少操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明中搅拌工序的结构示意图。

图3是本发明中分离工序的结构示意图。

图4是本发明中分离工序的另一种结构示意图。

图5是本发明烘干工序的结构示意图。

图6是本发明除分选与压缩打包以外的生产流程装配示意图。