[发明专利]编织用草料的头尾料回收方法有效

专利信息
申请号: 201510363941.6 申请日: 2015-06-25
公开(公告)号: CN105011647A 公开(公告)日: 2015-11-04
发明(设计)人: 宣邦球 申请(专利权)人: 宁波宣腾草业工贸有限公司
主分类号: A47G9/00 分类号: A47G9/00;A47G9/10;A42B1/14;B04C5/00;A01F29/00
代理公司: 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 代理人: 代忠炯
地址: 315175 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 编织 草料 头尾 回收 方法
【权利要求书】:

1.一种编织用草料的头尾料回收方法,其特征在于:它包括

步骤1,将草料烘干;

步骤2,将烘干后的草料打散,并使烘干后附着于草料上的粉尘从草料上脱落;

步骤3,去除草料中的粉尘;

步骤4,通过分选机将草料中的杂质筛除;

步骤5,将草料压缩并打包。

2.根据权利要求1所述的编织用草料的头尾料回收方法,其特征在于:步骤3包括

步骤3.1,通过流动的空气将粉尘从草料中分离。

步骤3.2,将分离出来的含粉尘空气通过过滤器过滤后排出。

3.根据权利要求2所述的编织用草料的头尾料回收方法,其特征在于:步骤3.1是将位于分离机构的出风口(3)与风机(7)相连通,使分离机构的壳体(1)内形成负压,参杂粉尘的草料在负压气流的作用下从进料口(2)被吸入壳体(1)内,草料和粉尘随着气流下行,粉尘在气流的作用下从隔风管(4)的下端口进入隔风管(4),并沿隔风管(4)上行经出风口(3)抽离,草料在自身重力作用下沉积于壳体(1)内腔底部的料槽(6.3)内,料槽(6.3)随置于壳体(1)底部的出料口(5)内的主动轴(6.1)转动,草料随料槽(6.3)转动至主动轴(6.1)下方且脱离出料口(5)内壁约束时出料,所述料槽(6.3)的侧壁隔断出料口(5)内外的空气。

4.根据权利要求3所述的编织用草料的头尾料回收方法,其特征在于:步骤3.2是将风机(7)抽取的含粉尘空气输送至过滤器(10)内经过滤网(10.1)过滤后排出至过滤器(10)外的空间,所述过滤器(10)内设有脉冲气嘴(10.2),脉冲气嘴(10.2)提供与风机(7)送入的含粉尘空气相反流向的脉冲气流,通过脉冲气流反向清理过滤网(10.1)上的粉尘。

5.根据权利要求3所述的编织用草料的头尾料回收方法,其特征在于:步骤2是将搅拌机构(9)的搅拌桶(9.1)上的排料口与壳体(1)上的进料口(2)相连通,使搅拌桶(9.1)内形成负压,搅拌桶(9.1)的投料口(9.4)上设有吸料管(9.6),烘干后的草料通过吸料管(9.6)被吸入搅拌桶(9.1)内,被搅拌桶(9.1)内的搅拌叶片(9.3)打散,并在负压气流的作用下经排料口(9.5)送至分离机构的壳体(1)内。

6.根据权利要求1所述的编织用草料的头尾料回收方法,其特征在于:步骤1是将草料投入烘干室(11)内,烘干室(11)的底部设有将草料架高使烘干室(11)底部预留出气腔的网板(11.1),燃料在燃烧腔(12)内燃烧用于加热燃烧腔(12)内壁,燃烧腔(12)内壁通过热传导加热风管(13)内的空气,风管(13)内升温的空气在抽风机(14)的作用下流通至气腔内,并穿过网板(11.1)加热草料。

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