[发明专利]一种薄板热轧线精轧机组AGC系统的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，尤其是涉及一种薄板热轧线精轧机组AGC系统的控制方法。

背景技术

目前AGC控制系统广泛应用于热连轧卷板生产线精轧机组的各个机架，通过各类AGC控制系统的控制，使产品达到所需要的目标厚度。精轧机组各个机架的出口厚度由前到后逐渐趋近于成品厚度，为生产出满足订单需求的厚度要求，除通过负荷分配的初始辊缝设计外，还需通过AGC控制系统的在线调整，确保厚度达标。

薄板热轧线精轧机组AGC系统的基本原理为：通过测厚仪或传感器(如辊缝仪和压头等)对钢坯实际轧出厚度连续地进行测量，并根据实测值与给定值相比较后的偏差信号，借助于控制回路和装置或计算机的功能程序，改变压下量、轧制力或轧制速度，把钢板厚度控制在允许的偏差范围内。

AGC系统的作用是消除轧制过程中所产生的带钢纵向上的厚度偏差，使带钢同板厚度保持一致，从而保证带钢厚度均在允许的公差范围内。

目前，AGC系统最主要的调节手段是改变压下量，进而改变辊缝大小，实现对厚度的调节。压下量具有两个参数：调整幅度和调整速率，调整幅度表征了压下量调整厚度进而上下浮动的大小，决定了AGC系统对厚度调控的精度；调整速率表征了压下量调整的快慢，决定了ACG系统对厚度调控的响应速度。

目前，轧制所有厚度规格的带钢时，精轧机组各个机架AGC控制系统中压下量的调整幅度和调整速率都为一定值，但由于相同厚度规格的产品在精轧机组各个机架的出口厚度不一样，不同厚度规格的产品在精轧机组成品机架的出口厚度也不一样，导致厚规格产品的厚度合格率较低，薄规格产品厚度的稳定性不够，薄规格产品在穿带过程中精轧机组后几个机架处活套挑套严重，机架间板形不稳定，极易发生轧破和轧断事故，严重影响了薄规格产品的生产稳定性。

受市场环境影响，企业需要根据订单组织生产，小批量、多钢种、多规格同时组织生产，给现有AGC控制系统引入新的消极影响因素，使得产品的厚度控制更加困难，厚度跳跃超出工艺技术要求标准，产品厚度的合格率较低。经研究分析，影响带钢同板厚度偏差大，薄规格产品生产稳定性低的关键点在于AGC控制系统的控制方法。

因此，如何更合理地控制薄板热轧线精轧机组的AGC控制系统，提高产品厚度的合格率是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种薄板热轧线精轧机组AGC系统的控制方法，该控制方法对现有AGC控制系统的控制方法进行了优化，能够更合理地控制薄板热轧线精轧机组的AGC控制系统，提高产品厚度的合格率，提高生产过程控制稳定性。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种薄板热轧线精轧机组AGC系统的控制方法，控制AGC系统中液压缸的压下量的调整幅度随带钢成品厚度的增加而增大。

优选的，控制所述调整幅度随机架序号的增加而减小。

优选的，根据带钢成品厚度，将带钢分为2.1mm层别、2.6mm层别、3mm层别、5mm层别以及7mm层别；

当带钢成品厚度为2.1mm时，对应于所述2.1mm层别，FO、F1、F2、F3、F4、F5以及F6机架处的所述调整幅度依次为300μm～400μm、250μm～350μm、200μm～300μm、150μm～250μm、100μm～200μm、50μm～150μm以及30μm～130μm；

当带钢成品厚度为2.6mm时，对应于所述2.6mm层别，FO、F1、F2、F3、F4、F5以及F6机架处的所述调整幅度依次为350μm～450μm，300μm～400μm，250μm～350μm，200μm～300μm，150μm～250μm，100μm～200μm以及50μm～150μm；

当带钢成品厚度为3mm时，对应于所述3mm层别，FO、F1、F2、F3、F4、F5以及F6机架处的所述调整幅度依次为400μm～500μm，350μm～450μm，300μm～400μm，250μm～350μm，200μm～300μm，150μm～250μm以及100μm～200μm；

当带钢成品厚度为5mm时，对应于所述5mm层别，FO、F1、F2、F3、F4、F5以及F6机架处的所述调整幅度依次为450μm～550μm，400μm～500μm，350μm～450μm，300μm～400μm，250μm～350μm，200μm～300μm以及150μm～250μm；