[发明专利]一种多层定形机布料输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及多层定形机制作领域，尤其涉及多层定形机布料夹持和输送系统。

背景技术

现有技术的多层定形机由于下导轨也需要进行布料夹持，原有的链条针板的设置无法满足工艺要求，布料在下导轨时容易脱落，并且原有的针板均为尖头长针，布料容易卡嵌在里面，造成下料困难。另一方面，由于织物在进入定形机烘房时表面的染料还是湿的，用传统的毛刷轮上针装置很容易把织物表面弄花。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种能使布料方便的上到针板上，结构简单，开闭铗方便的多层定形机布料输送系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种多层定形机布料输送系统，包括导轨、设置于导轨内的链条，每节链条上设置有链条针座，其特征在于每个链条针座上均设置有压布铗，所述压布铗包括可前后倾斜翻转的防护罩，与防护罩近底端两侧铰接的大附件、叠于大附件上的小附件，所述小附件中心与防护罩底端设置弹簧拉紧连接。

作为优选，防护罩包括顶端开铗部、向内弯折与开铗部呈垂直的压板部以及末端向外弯折与压板部呈垂直的铰接部，所述铰接部中段两侧设置有凸块，铰接部中间开口，底端开有连接孔，所述大附件设置有向下竖直的耳片，耳片上通孔与凸块相互配合铰接，小附件中心设置有耳片，耳片上通孔与弹簧一端挂接，弹簧另一端与铰接部底端连接孔挂接，弹簧挂设于铰接部中间开口内。

作为优选，所述小附件两侧上与大附件耳片对应设置有向下竖直的弯折部，弯折部压紧大附件耳片外侧。

作为优选，链条针座中心开口，防护罩铰接部伸入开口内，大小附件与链条针座外周表面配接。

作为优选，压板部下表面设置有压针板，所述压针板上间隔开设有压柱孔，压柱孔内铆接有端部为圆弧状的压柱。

作为优选，所述导轨的上导轨设置有闭铗装置，下导轨设置有开铗装置，所述开、闭铗装置包括开、闭铗板及连接支架。

作为优选，下导轨上设置有润滑板。

作为优选，链条上每间隔一个链条针座上设置有针板，所述针板设置于链条针座端部，与防护罩下压后的压针板相对应，所述针板表面设置有两排钢针，所述钢针包括平头短针和尖头长针，两者间隔交替设置。

本发明有益效果：本发明解决了现有的多层定形机布料夹持困难的问题，大大简化了上料过程，并且结构简单，适于产业化应用；改用闭铗装置结合针板和压针板，把织物上到针板上，上针后由于织物不与针板底面接触，是悬空在中间的，避免了织物面弄花而导致影响织物质量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为压布铗的主视图。

图4为压布铗的左视图。

图5为压针板的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为针板的主视图。

图8为图7的俯视图。

图9为针板的左视图。

具体实施方式

实施例1:一种多层定形机布料输送系统，包括导轨1、设置于导轨1内的链条2，每节链条2上设置有链条针座2.1，每个链条针座2.1上均设置有压布铗3，所述压布铗3包括可前后倾斜翻转的防护罩3.1，与防护罩3.1近底端两侧铰接的大附件3.2、叠于大附件3.2上的小附件3.3，所述小附件3.3中心与防护罩3.1底端设置弹簧3.4拉紧连接。防护罩3.1包括顶端开铗部3.1.1、向内弯折与开铗部3.1.1呈垂直的压板部3.1.2以及末端向外弯折与压板部3.1.2呈垂直的铰接部3.1.3，所述铰接部3.1.3中段两侧设置有凸块3.1.3.1，铰接部3.1.3中间开口3.1.3.2，底端开有连接孔3.1.3.3，所述大附件3.2设置有向下竖直的耳片3.2.1，耳片3.2.1上通孔与凸块3.1.3.1相互配合铰接，小附件3.3中心设置有耳片3.3.1，耳片3.3.1上通孔与弹簧3.4一端挂接，弹簧3.4另一端与铰接部3.1.3底端连接孔3.1.3.3挂接，弹簧3.4挂设于铰接部中间开口3.1.3.2内。所述小附件3.3两侧上与大附件3.2耳片3.2.1对应设置有向下竖直的弯折部3.3.2，弯折部3.3.2压紧大附件3.2耳片3.2.1外侧。链条针座2.1中心开口，防护罩3.1铰接部伸入开口内，大小附件（3.2、3.3）与链条针座2.1外周表面配接。

压板部3.1.2下表面设置有压针板4，所述压针板4上间隔开设有压柱孔4.1，压柱孔4.1内铆接有端部为圆弧状的压柱4.2。所述导轨1的上导轨1.1设置有闭铗装置5，下导轨1.2设置有开铗装置6，所述闭、开铗装置（5、6）包括开、闭铗板及连接支架。下导轨1.2上设置有润滑板1.2.1。链条2上每间隔一个链条针座2.1上设置有针板7，所述针板7设置于链条针座2.1端部，与防护罩3.1下压后的压针板4相对应，所述针板7表面设置有两排钢针7.1，所述钢针7.1包括平头短针7.1.1和尖头长针7.1.2，两者间隔交替设置。