[发明专利]极片定向清洗的方法及其在电池中的应用

权利要求书

1.一种极片定向清洗的方法，包括步骤：

将发泡胶均匀分散在浆料中；

将含有发泡胶的浆料均匀涂布在集流体(1)的表面上，得到湿膜；

加热使湿膜干燥，得到膜片(2)；

对膜片(2)进行局部区域(21)热压，使膜片(2)的局部区域(21)中的发泡胶发泡膨胀进而所述局部区域(21)被清洗掉，以露出位于所述区域局部(21)下面的集流体(1)并形成供焊接极耳(3)使用的收容凹部(R)；

其中，

湿膜干燥时的温度低于发泡胶的发泡温度；

膜片(2)的局部区域(21)热压的温度不低于发泡胶的发泡温度。

2.根据权利要求1所述的极片定向清洗方法，其特征在于，

湿膜干燥时的温度为80℃～120℃；

发泡胶的发泡温度不低于150℃；

膜片(2)的局部区域(21)热压的温度为150℃～200℃。

3.根据权利要求1所述的极片定向清洗方法，其特征在于，发泡胶的粘度不大于6000mPa.s。

4.根据权利要求1所述的极片定向清洗方法，其特征在于，发泡胶为聚氨酯类发泡胶、丙烯酸酯类发泡胶以及聚醚类发泡胶中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的极片定向清洗方法，其特征在于，

聚氨酯类发泡胶选自聚氨基甲酸甲酯以及聚氨基甲酸乙酯中的一种或两种；

丙烯酸酯类发泡胶选自甲基丙烯酸甲酯以及甲基丙烯酸乙酯中的一种或两种；

聚醚类发泡胶选自聚氧化丙烯二醇以及聚氧化丙烯三醇中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的极片定向清洗方法，其特征在于，发泡胶的质量为浆料的质量的0.5％～3.5％。

7.根据权利要求1所述的极片定向清洗方法，其特征在于，

膜片(2)的局部区域(21)热压的压力为0.2MPa～1MPa；

膜片(2)的局部区域(21)热压的时间为3s～20s。

8.根据权利要求1所述的极片定向清洗方法，其特征在于，膜片(2)的局部区域(21)的尺寸比极耳(3)的用于焊接的部分的尺寸大。

9.根据权利要求8所述的极片定向清洗方法，其特征在于，

膜片(2)的局部区域(21)的横向尺寸A不小于(a+1)mm；

膜片(2)的局部区域(21)的纵向尺寸B不小于(b+1)mm；

其中，a、b分别为极耳(3)的用于焊接的部分的横向尺寸和纵向尺寸。

10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的极片定向清洗的方法在电池中的应用。