[发明专利]干湿联合成网复合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种干湿联合成网复合工艺。

背景技术

干法成网所的的非织造布，目前约占世界非织造布总产量的50%以上。干法成网水刺非织造布纤网成形需要经过一道或多道梳理，交叉铺网，气流成形，然后再转入水刺缠结工序。干法成网工艺限制了生产速度，而且纤维细度不能低于1.2旦。

采用湿法成网工序，悬浮浆中的纤维在成网帘上凝聚成网，然后与造纸毛毯接触，利用成形网帘与毛毯的表面粗糙差异，将纤网转移到造纸毛毯上，造纸毛毯再将纤网传递到另一个成形网帘上进行水刺缠结。湿法成网工艺可以加工的纤维细度为0.1-0.5旦，而且湿法成网速度高于干法成网。选用湿法成网工艺的不利因素是：在纤网准备阶段必需选用造纸毛毯，工艺复杂，设备占地较大。

由于目前的干法成网和湿法成网各有利弊，限制了各自在非织造布方面的应用。

发明内容

本发明提供一种干湿联合成网复合工艺，该工艺结合了干法成网和湿法成网的优点，提高了纤维成网的速度，使纤维的分布更加均匀一致，可以有效控制纤维在纤网表面的分布密度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种干湿联合成网复合工艺，该工艺包括如下步骤：

a、成网前准备：将洁净的纯牛皮经过开纤工艺研磨制成牛皮纤维，控制纤维长度为2～8mm，纤维直径为0.3mm；

b、纤维梳理：采用梳理机将处理好的牛皮纤维开松、理顺，

c、联合成网：联合成网由干法成网和湿法成网同时进行，

经过梳理后的牛皮纤维经水力分散、打浆、稀释、加入分散剂制成纤维与水的混合物，使牛皮纤维在水中开松呈单纤维，形成纤维悬浮浆，将纤维悬浮浆送至成网机，使其在湿态下平铺在无纺布表面成网，形成的网为半成品网；

在上述的半成品网之上，采用气流杂乱成网法将牛皮纤维吹到成网帘上在半成品网之上形成第二层纤网，气流成网选择自由飘落式，纤网的定量控制在250-300g/m²，经造纸湿法网脱水，在无纺布表面形成含水率为120%±5%的牛皮纤维网，再用水刺法加固使牛皮纤维与无纺布复合。

干湿联合成网复合工艺主要过程是牛皮纤维经造纸成形后湿的铺在湿的无纺布上面，上方为干法成网（气流法）形成牛皮纤维平铺在无纺布上，再用水刺法加固使牛皮纤维与无纺布复合。

进一步的，所述的分散剂为聚氧化乙烯，聚氧化乙烯按牛皮纤维的绝干浆0.1%加入。

干法成网水刺非织造布纤网成形需要经过一道或多道梳理，交叉铺网，气流成形，然后再转入水刺缠结工序。采用湿法成网工序，悬浮浆中的纤维在成网帘上凝聚成网，然后与造纸毛毯接触，利用成形网帘与毛毯的表面粗糙差异，将纤网转移到造纸毛毯上，造纸毛毯再将纤网传递到另一个成形网帘上进行水刺缠结。干法成网工艺限制了生产速度，而且纤维细度不能低于1.2旦。相反，湿法成网工艺可以加工的纤维细度为0.1-0.5旦，而且湿法成网速度高于干法成网。选用湿法成网工艺的不利因素是：在纤网准备阶段必需选用造纸毛毯，工艺复杂，设备占地较大。因此，本发明设计了一种新的干湿联合成网复合工艺。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种干湿联合成网复合工艺，该工艺用于牛胚布的制造，也适用于其他非织造布的生产，具体方法如下：

一、成网前原料的纤维化处理：将洁净的纯牛皮（天然、无添加）边角料采用开纤工艺研磨制成牛皮纤维，控制牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm；牛皮纤维的加工方法包含三道开纤步骤：

a、第一道开纤，将不规则的大块牛皮切割成规则尺寸的1cm×1cm方形的小块；

b、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度0.8-1cm的粗纤维；

c、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm。

上述三道开纤步骤具体过程如下：

1、第一道开纤，将不规则的大块牛皮切割成大部分为规则尺寸的1cm×1cm方形的小块。