[发明专利]一种槽式电缆桥架用支吊架及其制备工艺有效
申请号: | 201510291256.7 | 申请日: | 2015-06-01 |
公开(公告)号: | CN104862608B | 公开(公告)日: | 2017-03-29 |
发明(设计)人: | 朱冬宏;钱纪明 | 申请(专利权)人: | 金海新源电气江苏有限公司 |
主分类号: | C22C38/54 | 分类号: | C22C38/54;C21D1/18;C23C8/32 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 211215 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电缆 桥架用支 吊架 及其 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种支吊架,具体涉及一种槽式电缆桥架用支吊架及其制备工艺。
背景技术
槽式电缆桥架时一种全封闭型电缆桥架,最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等,它对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果,所以应用的范围越来越广;
目前,电缆桥架支架是支撑电缆桥和电缆的主要部件,它由立柱、立柱底座、托臂等组成,具有结构简单、重量轻、成本低、强度大、造型美等优点,可满足不同环境条件安装成不同形式的需要;支吊架主要对电缆桥架起支撑、限位的作用,现有的支吊架的管卡的设计较不合理,使用寿命短,不耐腐蚀、强度低,耐磨性差,使用成本高,而且施工效率较为低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种槽式电缆桥架用支吊架及其制备工艺,该制备工艺简单易行,制作成本低,制作过程中无污染,制备出的支吊架耐磨、耐腐蚀、强度高,使用寿命长。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种槽式电缆桥架用支吊架,该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分:
C:0.09-0.15%,Cr:1.0-3.0%,B:0.15-0.25%,Ni:1.5-1.8%,N:0.08-0.10%,Mo:0.13-0.15%,Cu:0.02-0.05%, Al:0.05-0.08%,V:0.01-0.03%,W:0.03-0.05%,Si:0.26-0.28%,Mn:0.45-0.48%,Nb:0.05-0.07%,Ti:0.17-0.19%,S:0.003-0.005%,P:0.005-0.007%,其余为Fe和不可避免杂质。
本发明进一步限定的技术方案为:
前述槽式电缆桥架用支吊架中,该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分:
C:0.09%,Cr:1.0%,B:0.15%,Ni:1.8%,N:0.09%,Mo:0.15%,Cu:0.05%,Al:0.05%,V:0.02%,W:0.04%,Si:0.28%,Mn:0.48%,Nb:0.07%,Ti:0.17%,S:0.005%,P:0.005%,其余为Fe和不可避免杂质。
前述槽式电缆桥架用支吊架中,该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分:
C:0.15%,Cr:3.0%,B:0.25%,Ni:1.5%,N:0.10%,Mo:0.13%,Cu:0.02%,Al:0.08%,V:0.03%,W:0.03%,Si:0.26%,Mn:0.45%,Nb:0.05%,Ti:0.18%,S:0.004%,P:0.006%,其余为Fe和不可避免杂质。
前述槽式电缆桥架用支吊架中,该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分:
C:0.12%,Cr:2.0%,B:0.19%,Ni:1.7%,N:0.08%,Mo:0.14%,Cu:0.04%,Al:0.06%,V:0.01%,W:0.05%,Si:0.27%,Mn:0.47%,Nb:0.06%,Ti:0.19%,S:0.003%,P:0.007%,其余为Fe和不可避免杂质。
本发明还设计了一种槽式电缆桥架用支吊架的制备工艺,具体包括以下步骤:
(1)分别以型砂和芯砂为造型材料制成槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型,在制作铸型前,先对造型材料中的型砂置于烘炉中加热至200-250℃进行烘干;
(2)将槽式电缆桥架用支吊架原料组分在1580-1650℃下进行熔炼得到原料液,在原料液上撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣,扒渣后将原料液注入槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型中,经空冷制得槽式电缆桥架用支吊架各部件的毛坯,自然空冷至室温;
(3)将步骤(2)冷却后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯进行打磨,去除表面的毛刺,然后对毛坯进行渗氮处理,将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气,先将加热至300-340℃保持1-2h,然后加热至480-520℃保温5-7h,最后加热至580-600℃保温1-3h,然后炉冷至180-200℃再空冷至室温;
(4)对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理,具体为:
a退火:将各部件毛坯炉热至800-850℃并保温1-3h后停炉,并炉冷却至350-420℃,随后打开炉门继续缓冷至180-230℃出炉空冷至室温;
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